[实用新型]分片机

说明书

技术领域

本实用新型涉及竹木加工机械领域，特别是一种用于将竹筒或木筒等筒体切割成片状体的分片机。

背景技术

目前竹制品的加工基本上都是采用手工操作的方式，即将筒形的原竹通过破竹机或手工破竹，使原竹分为数份，呈竹条状，然后用手工将竹条分成竹片，除去带竹青的表面层竹片。这种靠手工操作的加工，生产效率低、劳动强度大，不能实现高强度、规模化的竹制品生产，因此不能满足社会的需求。

中国实用新型专利公开了一种专利号为94227297.8的原竹除青分片机，它可直接将原竹喂入机器，经过压制后以滚铣的方式除去竹青，再经切条及分流分片，将原竹加工成具有一定宽度和厚度的竹片状。该装置在将原竹切条、切片之前需先将筒状的原竹压扁后，再切割成片，其工序多、加工机械结构复杂、操作不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分片机，它可直接将竹筒或木筒等筒形体切割成片状体，从而有利于节省工序、提高工作效率、简化加工设备。

本实用新型技术方案是这样构成的，它包括机架，其特征在于：机架上设有筒体下落通道，筒体下落通道顶部设有与筒体输送通道相连通的进料口，筒体下落通道底部一旁侧设有切割刀具，筒体下落通道底部另一旁侧设有可向切割刀具方向往复移动的顶推杆及用于带动顶推杆往复移动的动力装置，所述切割刀具由固定在机架上的刀具轴和分布于刀具轴圆周上的复数个径向刀片组成，刀具轴的轴线与落到筒体下落通道底部的筒体筒心线平行。

为了避免由于多个筒体堆叠在筒体下落通道底部，而影响顶推杆推动筒体进行切割的正常工作，本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述机架上还设有可间歇性地将筒体下落通道分隔为上、下两部分的往复式分隔片。当一个筒体落到筒体下落通道的底部时，即通过分隔片将筒体下落通道的上部与底部分隔开，这样顶推杆仅推动一个筒体向切割刀具方向移动，可确保切割工作的平稳性和切片的均匀性。

所述动力装置包括动力马达、与动力马达的转轴连接传动的皮带轮传动机构以及连接在顶推杆端部的摇杆，摇杆的另一端与皮带轮传动机构的输出轮的偏心圆周部连接。通过动力马达带动皮带轮传动机构，继而带动摇杆偏心摇摆，使顶推杆间歇性地将落到下落通道底部的筒体向切割刀具方向顶推。

所述皮带轮传动机构通过与其输出轴依次连接传动的锥齿轮传动组、链条传动组、连接于链条传动组的输出轮偏心圆周部与分隔片之间的另一摇杆带动分隔片沿水平分割筒体下落通道的方向往复移动。

工作时，将竹筒或木筒等筒体从筒体输送通道沿进料口送入筒体下落通道后，筒体靠其自重作用下落到筒体下落通道底部，之后由顶推杆推动向切割刀具方向快速移动，在切割刀具的刀片的同步切割作用下，将筒体切割成若干片状体。

较之已有技术而言，本实用新型具有以下优点：(1)可直接将竹筒或木筒等筒形体切割成片状体，从而有利于节省工序、提高工作效率；(2)结构简单、操作方便、加工成本低、生产效率高；(3)工作稳定，切片均匀。

附图说明

图1是本实用新型构造示意图。

图2是图1的A向视图。

图3是图1的B-B剖视图。

图4是图1的后视图。

图中标号说明：1、机架，2、筒体下落通道，3、切割刀具，4、顶推杆，5、分隔片，6、动力马达，7、皮带轮传动机构，8、皮带轮传动机构的输出轮，9、摇杆，10、皮带轮传动机构的输出轴，11、锥齿轮传动组，12、链条传动组，13、链条传动组的输出轮，14、另一摇杆，15、筒体输送通道，16、筒体。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型内容进行详细说明：

如图1-4所示，本实用新型分片机它包括机架1，其特征在于：机架上设有筒体下落通道2，筒体下落通道顶部设有与筒体输送通道15相连通的进料口，筒体下落通道底部一旁侧设有切割刀具3，筒体下落通道底部另一旁侧设有可向切割刀具方向往复移动的顶推杆4及用于带动顶推杆往复移动的动力装置，所述切割刀具由固定在机架上的刀具轴和分布于刀具轴圆周上的复数个径向刀片组成，刀具轴的轴线与落到筒体下落通道底部的筒体筒心线平行。

所述机架上还设有可间歇性地将筒体下落通道分隔为上、下两部分的往复式分隔片5。

所述动力装置包括动力马达6、与动力马达的转轴连接传动的皮带轮传动机构7及连接在顶推杆端部的摇杆9，摇杆的另一端与皮带轮传动机构的输出轮8的偏心圆周部连接。

所述皮带轮传动机构通过与其输出轴10依次连接传动的锥齿轮传动组11、链条传动组12、连接于链条传动组的输出轮13偏心圆周部与分隔片之间的另一摇杆14带动分隔片沿水平分割筒体下落通道的方向往复移动。