[实用新型]旋转轴防泥水密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封装置，尤其涉及一种旋转轴防泥水密封装置。

背景技术

农业生产特别是在我国南方的水稻田耕作中，手扶拖拉机作为主要耕作机械被广泛采用。利用手扶拖拉机和配套的旋耕机进行田间旋耕，则是手扶拖拉机主要的作业形式。由于有耕耘尾轮的转向和支撑作用，乘坐操作的机手劳动强度和机具作业效率应该可以达到一个较为满意的程度。但目前现实状况却不尽如人意，尽管尾轮负荷不重，工作时行走速度也很低，且全年只在耕耘季节应时工作，却很少有耕耘尾轮不经过维修或更换而使用超过一年以上。绝大多数耕耘尾轮都因防水密封先期失效而导致尾轮零件或总成损坏，严重时在一个耕作季节里需一次或多次维修或更换尾轮，这样的状况既误农时降效率，又添麻烦增成本。这其中有产品本身加工装配质量方面的问题，但主要还是现有的以钢板成形的防尘罩、O形橡胶密封圈(O形圈)、毡圈(后也有改为反向安装的油封)、旋转轴唇形橡胶密封圈(油封)和粉末冶金油封座等构成的尾轮防泥水密封装置，难以可靠地保证耕耘尾轮浸泡在泥水混杂的水田中恶劣工作环境下的防泥水密封。

众所周知，密封装置是由密封元件、润滑介质及安装腔体三部分组成的不可分割整体。就现有的耕耘尾轮防泥水密封装置而言，其轮轴和粉末冶金油封座之间由O形圈密封防水；尾轮轴承润滑油脂由安装在轮芯筒与粉末冶金油封座之间内侧的油封进行封堵；而轮芯筒与粉末冶金油封座之间外侧反向安装一油封起防止泥水进入轮芯的密封作用(使用毡圈结构基本上没有什么密封作用)；防尘罩与轮芯筒之间则为开放式缝隙，只能阻挡大块的泥石侵入轮芯，而不能防泥水。综合现有耕耘尾轮密封装置的结构特点，不难看出存在着下列易导致密封失效的不可靠因素：一、耕耘尾轮在工作时，水田中的泥水已基本到达甚至超过轮芯，泥水可以通过防尘罩与轮芯筒之间的缝隙，毫无阻挡地直接进入并充满防尘罩、轮芯筒、轮轴、油封座和外侧油封之间的空间从而造成粉末冶金油封座毛细孔道中浸含的润滑油被侵入的泥水渗挤殆尽，这会使外侧油封密封唇口的润滑不良和油封座本身的锈蚀，加速油封密封唇口和油封座的早期磨损，易造成该油封密封失效。二、由于外侧油封防泥水密封需唇口朝外反向安装，其卡紧弹簧直接暴露在充满轮芯内部空间的泥水中会迅速锈蚀断损，使得外侧油封密封唇口径向力骤减而进一步加剧该油封失效。三、由于外侧油封快速失效，而内侧油封与外侧油封是背靠背安装用于封堵尾轮轴承润滑油脂的，其前唇角a大于后唇角β的抽吸作用会使得透过外侧油封侵入的泥水逐渐泵入到轴承部位，致使轴承润滑失效、轴承卡死或轮芯筒内圈磨损致使耕耘尾轮不能工作。

发明内容

本实用新型的目的在于：  克服上述现有技术结构的不足，提供一种能适应水田中恶劣环境且结构简单、成本低廉、防泥水效果好的旋转轴防泥水密封装置。

本实用新型的目的通过以下方案实现：由轮芯筒、罩壳、油封座、设置于轮芯筒内孔处带卡紧弹簧的密封圈、旋转轴及轴承构成。罩壳上形成二个以上的密封唇，所有密封唇的前唇角及后唇角同向设置，最外端的密封唇与轮芯筒外侧壁紧密配合。

本实用新型所述密封圈上设置二个以上密封唇，最内侧密封唇的内侧设置前唇角，外侧设置后唇角，其余的密封唇均与最内侧密封唇反向设置其前唇角及后唇角，以确保密封装置外部泥水不能直接侵入内部，并有连续多重阻挡密封作用。

本实用新型在旋转轴与油封座外端接合部设置O形圈。

本实用新型所述罩壳上的密封唇与密封圈上的密封唇互为偶对地组成类迷宫式密封结构，以进一步提高密封元件防泥水的密封多重性和可靠性。

本实用新型所述罩壳上的各密封唇间形成可容纳耐水性润滑油脂空间的容脂槽，以确保各密封唇口能有较为可靠的润滑而不致早期磨损影响使用寿命。

本实用新型所述密封圈上的各密封唇间形成可容纳耐水性润滑油脂空间的容脂槽，以确保各密封唇口能有较为可靠的润滑而不致早期磨损影响使用寿命。

本实用新型所述罩壳内包有骨架，密封圈内包有骨架。最外端的密封唇与轮芯筒外侧壁弹性配合。O形圈与罩壳一体成形。

本实用新型结构简单、方便实用、成本低廉、密封、防泥水效果好，适应水田中恶劣环境，尤其适用于水田耕耘尾轮。

附图说明

附图为本实用新型实施例结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型进行详细说明。

本实施例由轮芯筒1、罩壳3、油封座6、设置于轮芯筒1内孔处带卡紧弹簧12的密封圈8、旋转轴9及轴承10构成。罩壳3上形成三个密封唇2，所有密封唇2的前唇角及后唇角同向设置，最外端的密封唇2与轮芯筒1外侧壁弹性配合。密封圈8上设置三个密封唇5，最内侧密封唇5的内侧设置前唇角，外侧设置后唇角，中间的密封唇5与内侧密封唇5反向设置其前唇角及后唇角。在旋转轴9与油封座6外端接合部设置与罩壳3一体成形的O形圈7。罩壳3上的密封唇2与密封圈8上的密封唇5互为偶对地组成类迷宫式密封结构。罩壳3上的各密封唇2之间形成可容纳耐水性润滑油脂空间的容脂槽4。密封圈8上的各密封唇5之间形成可容纳耐水性润滑油脂空间的容脂槽4。罩壳3内与密封圈8内包有骨架。