[实用新型]飘浮熔炼和浸没吹炼一体化的连续炼铜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及有色金属冶金领域，尤其是一种集成发生在空间的化学反应和发生在熔体中的化学反应2个过程而形成的低能耗连续炼铜装置。

背景技术

传统的铜火法冶金是分熔炼和吹炼两个阶段，并必须在2个独立的装置中进行。熔炼装置产出铜锍，铜锍再送吹炼装置，产出金属铜。目前，世界上主要的铜熔炼装置有反射炉、电炉、鼓风炉、闪速炉、熔池炉等；吹炼装置有PS转炉、闪速炉、熔池炉等。由于熔炼炉产出的熔体需要用吊车转运，或水碎固化后送至吹炼炉，存在流程长、能耗高、投资大等缺点；特别是还因为过程不连续，造成SO2的泄漏污染。

20世纪60年代以来，世界铜冶金界对连续炼铜做了许多研究，但都是局限于浸没式的反应过程，即首先将铜精矿熔化，然后向熔体的液中鼓入动力消耗较大的高压富氧空气，在浸没状态下完成熔炼和吹炼的全部过程。例如沃克拉(Worcra)、诺兰达(Noranda)、三菱(Mitsubishi)、奥斯麦特(Ausmelt)等工艺。迄今，实现工业化的仅三菱法，但其仍然是分熔炼和吹炼两个阶段，并在2个独立的装置中进行，只是熔炼炉产出的铜锍，是经流槽直接送入吹炼炉，避免了吊车运输。

浸没吹炼的特点是向熔体的液中送入富氧空气，需要较高的鼓风压力(约200Kpa)，因此，动力消耗大是各种全过程浸没式连续炼铜的共同缺点。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种飘浮熔炼和浸没吹炼2个过程相集成的连续炼铜方法和它的一体化装置，旨在节能，避免SO2泄漏污染和减少建设投资。

本实用新型的技术方案为：一种飘浮熔炼和浸没吹炼一体化的连续炼铜装置，该装置由前部分的飘浮熔炼区和后部分的浸没吹炼区组成，飘浮熔炼区和后部分的浸没吹炼区之间设有隔墙，隔墙为半节，隔墙下部设有泄铜孔。在浸没吹炼区还设有风眼。

本实用新型的优点在于：可使铜冶炼实现短流程和连续化，并在一体化的密闭装置中完成。特别是由于铜精矿中铁和硫的脱除主要是在动力消耗较低的飘浮熔炼区完成，同时熔炼区和吹炼区的热量可以相互平衡，从而节能、避免SO2泄漏、投资低。

附图说明

图1为本实用新型飘浮熔炼和浸没吹炼一体化的连续炼铜装置装置结构示意图。

具体实施方式

一种飘浮熔炼和浸没吹炼一体化的连续炼铜装置，该装置由前部分的飘浮熔炼区1和后部分的浸没吹炼区2组成，飘浮熔炼区1和后部分的浸没吹炼区2之间设有隔墙3，隔墙3为半节，隔墙3下部设有泄铜孔5。在浸没吹炼区2还设有风眼4。