[实用新型]一种分离移位装置

说明书

所属领域

本实用新型涉及一种分离移位装置。

背景技术

现有分离移位(将第一支撑台上的物体分离移动至第二支撑台上)大部分采用人工操作。由于采用人工操作存在有如下的不足：成本高、直接接触物体、不能实现自动化生产。如蚊香生产过程中，蚊香从烘房烘出后，要从苔板上一盘盘移走蚊香来完成收香，该蚊香的分离移位就是采用人工操作，因此存在有如下的不足：劳动强度大、效率低、人工成本高，手指与干蚊香长期接触造成手指不同程度的损伤、不能实现无人体接触的收香，不能实现自动化生产。

实用新型内容

本实用新型提供一种分离移位装置，其克服了背景技术中所存在的成本高、直接接触物体、不能实现自动化生产的不足。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种分离移位装置，它包括一产生负压区的负压装置以及一输送带；该负压装置具有负压送出部，该送出部开设有多个第一贯穿孔；该输送带开设有多个第二贯穿孔；该输送带与该送出部之间活动连接，而且，该第一贯穿孔和第二贯穿孔之间配合为以送出负压区的相通或为以切断负压区的关闭。

本技术方案最佳实施例中，该输送带滑动连接于送出部之外。

本技术方案最佳实施例中，该输送带为网状，该网状的网格为第二贯穿孔。

本技术方案最佳实施例中，该送出部位于负压装置底部，该输送带滑动连接于送出部底面。

本技术方案最佳实施例中，该第一贯穿孔和第二贯穿孔之间配合的关闭处位于负压区外。

本技术方案最佳实施例中，该负压装置包括一引风机以及一吸风箱，该吸风箱与引风机相连；该吸风箱底部设为送出部，它开设有一定长度的第一贯穿孔。

本技术方案最佳实施例中，该负压装置包括真空泵，该真空泵底部设为送出部，它开设有一定长度的第一贯穿孔。

本技术方案的有益效果是：由于第一贯穿孔和第二贯穿孔之间相通则送出负压区，处于负压区内的物体受到一个吸附力，当吸附力大于该物体的重力时，该物体即被吸附于输送带下表面，同时被处于运动状态的输送带外移至负压区外(第一贯穿孔和第二贯穿孔之间关闭则切断负压区)，该物体失去吸附力而自由落下，从而实现该物体从第一支撑台上分离移动至第二支撑台上，因此存在克服了背景技术所存在的不足，并具有如下的优点：其一，无需人工操作，成本降低；其二，不与物体接触，安全性能高，而且，物体分离移位损坏率低；其三，可以实现要分离移位物体的有序位移；其四，能实现自动化生产。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1绘示了本实施例的分离移位装置的示意图。

具体实施方式

请查阅图1，它绘示了本实施例的分离移位装置的示意图。一种分离移位装置，它包括一产生负压区的负压装置10以及一输送带12。

该负压装置10包括一引风机以及一吸风箱，该吸风箱与引风机相连；该吸风箱底部设为送出部，它开设有一定长度的第一贯穿孔。

该输送带12为网状，该网状的网格为第二贯穿孔14。上述的输送带12滑动连接于负压装置10的送出部底面，而且，该第一贯穿孔和第二贯穿孔14之间配合为：相通(交叉或重合)以送出负压区，或，关闭(完全交错)以切断负压区。如图1所示，当第一贯穿孔和第二贯穿孔14相通时，它们位于该块状或片状物16(如盘式蚊香)之上，当第一贯穿孔和第二贯穿孔14关闭时，它们位于负压区之外。

该分离移位装置的工作原理为：在负压装置10产生的负压作用下，块状或片状物16(如盘式蚊香)和网状输送带12之间产生一负压区，处于负压区内的物体16受到一个吸附力，当吸附力大于该物体16的重力时，该物体16即被吸附于网状输送带12下表面，同时被处于运动状态的输送带12外移至负压区外(第一贯穿孔和第二贯穿孔之间关闭则切断负压区)，该物体16失去吸附力而自由落下，从而实现该物体16从第一支撑台上分离移动至第二支撑台上。

另一较佳实施例，它与上一实施例的不同之处在于：该负压装置10包括真空泵，该真空泵底部设为送出部，它开设有一定长度的第一贯穿孔。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。