[实用新型]蛋品连续自动分级机中的强制落蛋装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及蛋品连续自动分级机中的落蛋装置，特别是一种蛋品连续自动分级机中的强制落蛋装置。

背景技术

目前从台湾进口的一种蛋品全自动清洗、连续自动分级机中，在自动分级段，蛋品2由带有翅片的输蛋工作链13带动，在两根固定支撑的轨道11和12上分格连续、匀速地进行输蛋移动，如图1a、图1b、图1c所示。蛋品经称重装置称重后到达自动落蛋装置，自动落蛋装置处的一根固定支撑轨道12上开有缺口121，由自动落蛋装置中的蛋品活动支撑杆4的承蛋端41填补缺口，如图1a和图1c所示。当蛋品重量达到或超过本级设定重量时，称重装置上的晶体管输出导通，PLC指令电磁铁31失电，在蛋品自重作用下，蛋品活动支撑杆的承蛋端41向下转动，使蛋品落入本级集蛋区5，如图1d所示。若蛋品重量未达到本级要求，称重装置没有输出，蛋品活动支撑杆的另一活动端43被得电的电磁铁31的吸力吸住，蛋品活动支撑杆4没有转动，蛋品就顺利通过缺口段，到达下一级检测。这种落蛋装置的落蛋是依靠蛋品的自重，即在电磁铁失电后，蛋品活动支撑杆是在蛋品重量作用下转动落蛋，落蛋速度较慢；加之电磁铁吸程小(只有1-2mm)，落蛋后仅靠小平衡块45使蛋品活动支撑杆缓慢复位，而且必须要复位到电磁铁吸程内，蛋品活动支撑杆的另一活动端43才会被吸住，复位速度也较慢。因此，当输蛋速度较快时，经常会发生蛋品活动支撑杆的承蛋端尚未完全复位到填补缺口处，下一个蛋品已到达，由于此时电磁铁尚未吸住蛋品活动支撑杆的另一活动端，即使第二个蛋品没有达到本级重量要求，仍会在自重作用下，使蛋品活动支撑杆的承蛋端再次向下转动而落蛋，从而造成分级失误。显然，输蛋速度越快，分级失误越多。生产实践表明，当输蛋速度超过7000-8000个/小时，就会产生分级失误。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蛋品连续自动分级机中的强制落蛋装置，它可避免分级失误，从而大大加快蛋品输送速度，提高蛋品自动连续分级的速度。

本实用新型技术方案是这样构成的，它包括设于蛋品自动分级段上的一对固定支撑轨道、带动蛋品沿轨道前移的输蛋工作链、沿轨道长度分段设置的至少一组称重装置、由称重装置的输出信号控制工作的电磁铁控制装置、由电磁铁控制装置控制转动的蛋品活动支撑杆，其中一根轨道在每组称重装置的前进方位设有一段缺口，称重装置无信号输出时，活动支撑杆的承蛋端位于缺口中，其特征在于：活动支撑杆的另一活动端与机架之间连接有用于使活动支撑杆恢复平衡位置的复位弹簧，所述电磁铁控制装置包括电磁铁以及可由电磁铁带动而上下移动的活动杆，活动杆的活动端作用在活动支撑杆的杆臂上，当蛋品大于等于本级设定重量时，称重装置输出信号，使电磁铁通过活动杆带动活动支撑杆的承蛋端向下运动落蛋。

本实用新型上述技术方案的工作原理说明如下：当蛋品通过本级称重装置称得重量小于本级设定重量时，称重装置无信号输出，活动支撑杆的承蛋端保持支撑蛋品的平衡位置而不动；当蛋品通过本级称重装置称得重量达到本级设定要求时，称重装置输出信号，电磁铁得电，带动活动杆下移，使活动支撑杆的承蛋端快速向下转动，快速落蛋；随后电磁铁失电，活动支撑杆的另一活动端在复位弹簧的作用下，带动活动支撑杆快速回转复位，迎接下一个蛋品。由于落蛋和复位的速度均是快速，因此完全避免了分级失误。生产实践表明，即使输蛋速度达到15000个/小时，也可完全避免分级失误，也就是说通过设置了该强制落蛋装置，可使自动连续分级的速度比原装置提高一倍左右。

因此较之已有技术而言，本实用新型具有以下有益效果：可避免分级失误，从而大大加快蛋品输送速度，提高蛋品自动连续分级的速度。

本实用新型上述技术方案还作了以下改进：

为了避免由于电磁铁通过活动杆向下推动活动支撑杆转动时的速度过快，而导致活动支撑杆的承蛋端转动过度，影响下一步的复位工作，在活动支撑杆的另一活动端与转动支点之间的杆臂上方设有用以调节活动支撑杆另一活动端转动行程的落蛋限位装置。所述落蛋限位装置最好为可调节高度位置的螺杆，这样既可避免活动支撑杆的承蛋端转动太大角度，又可调节活动支撑杆的承蛋端转动让位的角度大小。

同样，为了避免在弹簧带动活动支撑杆转动复位时转动过度，而使活动支撑杆的承蛋端超过其平衡位置，在活动支撑杆的承蛋端与转动支点之间的杆臂上方还设有用以调节活动支撑杆复位平衡位置的复位定位装置。