[实用新型]一种发光二极管用的高导热性金属热沉

说明书

技术领域

本实用新型涉及发光二极管技术领域，具体是一种发光二极管用的高导热性金属热沉。

背景技术

参照图1、图2。常见的发光二极管(LED)装置是将发光二极管4固定安装在电路板(PCB或铝线路板)5上，再将电路板5利用绝缘胶固定在高散热性的散热座(图中未示出)上，发光二极管4的P、N电极接线端分别与电路板5的对应电极区51、52作电性连接，外部电路通过电路板5电极区51、52对发光二极管4的P、N级施以直流电，促使发光二极管4产生亮度。发光二极管4产生的热量经电路板5传递后通过散热座排除。但是，由于印刷电路板5为非高导热体，其热导系数低、散热性能差，特别是多数个发光二极管集群式封装组成的功率型LED光源产生的大量热能无法被及时疏导并排除，直接导致发光二极管结温升高，光源热聚效应及热阻过大，造成发光二极管使用寿命短和光衰现象，并因此提高能耗。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种发光二极管用的高导热性金属热沉，解决现有LED灯具因散热不良造成使用寿命减短、光衰和耗能高的不足。

本发明的目的通过如下技术方案实现：

一种发光二极管用的高导热性金属热沉，其特征在于：热沉包括一条长度方向呈连续起伏波浪形的高导热性立式金属片，该立式金属片的表面上具有多个沿长度方向间隔布置的纵向弧形凹槽。

上述金属片至少部分纵向弧形凹槽的槽底面中部对应开有一段横切口，横切口两端之间下部的金属片向内压制成与横向切口上部的弧形凹槽槽底相对的弧形小凹槽；每个横切口的上、下边围成供发光二极管接线脚穿过的穿孔。穿孔与发光二极管接线脚的大小相当，以便于准确定位二极管。

所述高导热性金属片的所有纵向弧形凹槽的槽底面中部均开有一段横切口。

所述金属片的两端分别设有扣钩。

上述金属热沉的使用方式：架设一立式布置的绝缘片，在绝缘片的两个立面上对应装设相互绝缘的上述高导热性金属片，绝缘片两侧的金属片凸弧立面相向紧贴于对应的绝缘片立面，发光二极管的两接线脚分别穿过两侧金属片的对应穿孔后与金属片焊接固定，两侧的金属片分别作为P、N电极区与外部电源作电性连接。发光二极管通过金属片进行热传导和电极导接，结构合理，便于发光二极管的定位安装，发光二极管产生的大量热能直接通过金属片疏导并排除，波浪形的高导热性金属片散热面大，热传导性能好，散热通道畅通、热阻小，发光二极管结温低，很好地保障发光二极管的发光性能，延长发光二极管的使用寿命，大大降低能耗。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

图1是现有发光二极管装置的结构示意图。

图2是图1中的基板的俯视图。

图3是本实用新型第一实施例的立体示意图。

图4是本实用新型第一实施例的使用状态俯视图。

图5是沿图4中A-A方向的剖视图。

图6是本实用新型第二实施例的立体示意图。

图7是图6的俯视图。

图8是本实用新型第二实施例的使用状态剖视图。

具体实施方式

实施例1：参照图3。一种发光二极管用的高导热性金属热沉，该热沉包括一条长度方向呈连续起伏波浪形的高导热性立式金属片1，该立式金属片1的表面上具有多个沿长度方向间隔布置的纵向弧形凹槽11。金属片1的两端分别设有用于安装固定的扣钩12(图中只示出一端)。金属片1采用高导热性的铝、铜或铝铜合金材料制成。

上述金属热沉的安装、使用方式：参照图4、图5。架设一立式布置的绝缘片2，在绝缘片2的两侧立面分别装设高导热性的金属片1，两高导热性金属片1对应立式安装于绝缘板2的两立面上且两侧金属片1的纵向弧形凹槽11相对布置，并在绝缘板2上对应设有扣槽21，两侧金属片1、1分别通过端部的扣钩12卡扣于扣槽21中，两侧的金属片1、1相互绝缘。为保证结构的牢固性，在绝缘片2与金属片1的接触部可用胶粘固定，使金属片1紧贴于绝缘片2的对应立面上。两侧金属片1、1的相对应纵向弧形凹槽11的槽底之间的间距与发光二极管4的两接线脚41、42的间距相当。发光二极管4的两接线脚41、42分别通过焊接或胶粘于两金属片1、1的对应纵向弧形凹槽11槽底面上，使发光二极管4的接线脚41、42与对应金属片1形成可靠电连接，金属热片1、1与外部电源连接为发光二极管4提供电流。金属片1起到散热作用，同时也分别作为发光二极管4与外部电源电连接的P电极、N电极，结构合理，发光二极管4定位方便，波浪形金属片1与外部接触面积大，散热性能好。