[实用新型]立卧式九轴转盘地弹簧镗铰攻丝复合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于加工地弹簧的复合机床。

背景技术

地弹簧的壳体需要镗铰攻丝的部位为其活塞孔和主轴孔，如果是双缸的地弹簧，则有两个活塞孔1′、2′和一个主轴孔3′(如图1所示)。对地弹簧壳体加工的传统方式为每个工序分开加工，这样加工周期长，加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加工效率较高的立卧式九轴转盘地弹簧镗铰攻丝复合机。

本实用新型的技术方案是这样的：立卧式九轴转盘地弹簧镗铰攻丝复合机，包括机架、圆形工作台、分度装置、夹具、动力头、液压控制系统和程序控制系统，上述分度装置将上述圆形工作台分割为八等分，上述圆形工作台的八个等分位置分别设置有上述夹具，此八个夹具中的七个位于加工位置，另一个位于操作位置；上述动力头包括分别依次与上述七个加工位置相对应的第一卧式粗镗动力头、第二卧式粗镗动力头和第一立式粗镗动力头、第一卧式精镗动力头、第二卧式精镗动力头和第一立式精镗动力头、第一卧式攻丝动力头、立式攻丝动力头和第二卧式攻丝动力头。

采用上述方案后，本实用新型的立卧式九轴转盘地弹簧镗铰攻丝复合机，分度装置将圆形工作台分割为八等分，即圆形工作台每转过一次就旋转45°，九个动力头中每个动力头加工地弹簧壳体的一道工序，当地弹簧壳体转过一个工位后，九个动力头就同时对地弹簧壳体进行加工，这样，圆形工作台每转过一个工位就可加工出一个地弹簧壳体，与现有的机床相比，效率可提高7-9倍。

附图说明

图1为双缸地弹簧壳体的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

本实用新型的立卧式九轴转盘地弹簧镗铰攻丝复合机，如图2、3所示，包括机架1、圆形工作台2、夹具3、动力头、液压控制系统和程序控制系统，圆形工作台2内设置有将圆形工作台2分割成八等分的分度装置(圆形工作台2和分度装置的结构可采用本申请人同时申请的《精密油压齿式分割台》所公开的结构)，即圆形工作台每转过一次就旋转45°，圆形工作台2上的八个等分位置分别设置有一个夹具3，八个夹具3中的七个位于加工位置，另一个位于装夹和卸料的操作位置，以操作位置为基准位置顺时针开始计算，上述七个加工位置依次为第一、第二、第三、第四、第五、第六、第七加工位置。动力头包括卧式动力头和立式动力头，卧式动力头包括分别依次与上述第一、第二、第三、第四、第五、第七加工位置相对应的第一卧式粗镗动力头41、第二卧式粗镗动力头42、第一卧式精镗动力头44、第二卧式精镗动力头45、第一卧式攻丝动力头47和第二卧式攻丝动力头49；立式动力头包括依次与上述第二、第四、第六加工位置相对应的第一立式粗镗动力头43、第一立式精镗动力头46和立式攻丝动力头48。

本实用新型的立卧式九轴转盘地弹簧镗铰攻丝复合机，分度装置将圆形工作台2分割为八等分，即圆形工作台2每转过一次就旋转45°，九个动力头中每个动力头加工地弹簧壳体的一道工序，如，第一卧式粗镗动力头41完成地弹簧壳体的一个活塞孔的粗镗，第二卧式粗镗动力头42和第一立式粗镗动力头43分别完成地弹簧壳体的另一个活塞孔和主轴孔的粗镗，第一卧式精镗动力头44完成地弹簧壳体的一个活塞孔的精镗，第二卧式精镗动力头45和第一立式精镗动力头46分别完成地弹簧壳体的另一个活塞孔和主轴孔的精镗，第一卧式攻丝动力头47完成地弹簧壳体的一个活塞孔的攻丝，立式攻丝动力头48完成地弹簧壳体的主轴孔的攻丝，第二卧式攻丝动力头49完成地弹簧壳体的中一个活塞孔的攻丝。当地弹簧壳体转过一个工位后，九个动力头就同时对地弹簧壳体进行加工，这样，圆形工作台2每转过一个工位就可加工出一个地弹簧壳体，与现有的机床相比，效率可提高7-9倍。