[实用新型]一种新式多片切石机

说明书

技术领域：

本实用新型属于石材粗加工机械领域，涉及一种切割石材用的机械设备，尤其是指一种采用液压传动方式、同时多片切割石材的新式切石机。

背景技术：

现有技术中，石材粗加工切割机在切割时给圆锯片“进刀”，起牵引圆锯片组及施力的导向柱的动力供给方式均是采用链条/链轮的传动的方式，其存在的缺点，一是传递动力时产生很大的噪音、给本来就噪音较大的工厂及周边环境造成更大的噪音污染；二是链条/链轮传动的方式在大型石材粗加工机械上使用，特别是在可同时进行多片切割之切石机上使用，由于切割时起施力作用的导向柱的对动力需求较大，所需传递的动能也较大，链条/链轮的磨损较快，三是最为关键的一点，链条/链轮传动的方式从微观角度来说，其动力的传递是间断方式而非连续进行的，造成的缺陷是锯片在切割石材时的“进刀”速度不是均匀的、连续的，切割出来的板材平整度较差，造成下道的磨光工序用功增加。

发明内容：

本实用新型目的在于提供一种加工精度高、延长机台尤其是链条/链轮、导向柱的使用寿命的多片切石机，并且，同时还可以降低切割车间的音燥。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种新式多片切石机，由一机体与一后机座构成，后机座通过紧固件连接固定机体。其中，

所述的机体包括一动力机构、一升降机构、一切割机构三部分；其中，

动力机构包括一圆锯片动力机构与一导向柱动力机构。

圆锯片动力机构由一电机，设置于上联板上，输出切割动力给圆锯片组；一电机飞轮，位于电机输出端；一主动飞轮，输出端连接主轴箱的主轴；一传动皮带，连接电机飞轮与主动飞轮；

导向柱动力机构由一液压泵站与若干连接油管组成，液压泵站经若干连接油管输出动力给升降机构。

升降机构包括一导向套、两主导向滑柱、一辅导向滑柱、一上联板、一下联板。其中，

一导向套，与后机座固定连接，其上设有三导向孔，分别与二主导向滑柱、一辅导向滑柱滑动套合；

二主导向滑柱，上端分别套设于导向套的二导向孔中，另一端连接并支撑切割机构；

一辅导向滑柱，上端套设于导向套的另一导向孔中，另一端连接并辅助支撑切割机构；

一上联板，盖设于三导向滑柱上端并与之连接成一体，上端面固设电机与液压站；

一下联板，盖设于三导向滑柱下端并与之连接成一体，下端面连接切割机构；

切割机构，输入端经主轴箱的主轴连接电机飞轮，输出端连接圆锯片组。

采用上述技术方案，本实用新型由于采用液压泵站配合三根导向滑柱来传动导向滑柱上下移动，锯片在切割石材时的“进刀”速度均匀、连续，即导向滑柱上下移动速度均匀、平稳，切割出来的板材平整度高，安全可靠、噪音较小；当圆锯片组工作时，受到来自所切割石材的反作用力，如图2所示，对于导向滑柱与下联板连接处或称支点而言，该作用力即产生相当大扭矩，又由于辅导向滑柱的存在，会起到抵消该扭矩的作用，这样会避免或减小主导向滑柱与导向套的磨损，延长使用寿命。

附图说明：

以下结合附图对本实用新型详细说明：

图1为本实用新型实施例的结构侧视图；

图2为本实用新型实施例的正面结构部分剖视图；

具体实施方式：

如图1、图2所示的本实用新型实施例，一种新式多片切石机，由一机体(1)与一后机座(2)构成，后机座(2)通过紧固件连接固定机体(1)。其中，

机体(1)包括一动力机构(11)、一升降机构(12)、一切割机构(13)三部分；其中，

动力机构(11)包括一圆锯片动力机构(111)与一导向柱动力机构(112)。

圆锯片动力机构(111)由一电机(1111)、一电机飞轮(1112)、一主动飞轮(1113)、一传动皮带(1114)构成；其中，电机(1111)，设置于上联板(123)上，其输出切割动力传递给圆锯片组(132)；一电机飞轮(1112)，位于电机(1111)输出端；一主动飞轮(1113)，输出端连接主轴箱(131)的主轴；一传动皮带(1114)，连接电机飞轮(1112)与主动飞轮(1113)；

导向柱动力机构(112)由一液压泵站(1121)与若干连接油管组成。液压泵站(1121)，经若干连接油管输出动力给升降机构(12)。

升降机构(12)包括一导向套(121)、两主导向滑柱(122A、122B)、一辅导向滑柱(122C)、一上联板(123)、一下联板(124)。其中，