[实用新型]电池集流排铸焊模

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种电池集流排铸焊模。

背景技术：

目前国内还未出现电池集流排成型的相关技术，各单位在电池的研发过程中所使用的电池集流排铸焊模基本上都是自行设计的，存在很多的缺陷，例如：装配繁琐，冷却效率低，大大影响了生产进程。因此如何设计一种结构简单且便于使用的电池集流排铸焊模，仍然是一个当前值得探讨的问题。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种电池集流排铸焊模，该铸焊模不仅有利于生产厂家实现电池集流排的加工铸焊和快速冷却，而且构造简单，便于实施。

本实用新型是这样构成的：包括上表面具有集流排成型凹道的铸焊模体，其特征在于：所述的铸焊模体内设有水蒸气流通腔，所述的铸焊模体上设有与水蒸气流通腔入口相连通的水气混合物输入管以及与水蒸气流通腔出口相连通的水蒸气排出管。

工作时，水气混合物进入水蒸气流通腔内后，经蒸发吸热并经排出管排出，以实现电池集流排及连接端子的快速成型。

本实用新型显著优点是：一是电池集流排的加工铸焊连接在短时间内可以实现快速冷却，二是构造简单，实施方便。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

附图说明：

图1是本实用新型A-A视图

图2是本实用新型俯视图

具体实施方式：

本实用新型包括上表面具有集流排成型凹道1的铸焊模体2，其特征在于：所述的铸焊模体2内设有水蒸气流通腔3，所述的铸焊模体2上设有与水蒸气流通腔3入口4相连通的水气混合物输入管5以及与水蒸气流通腔3出口6相连通的水蒸气排出管7。

为了解决电池集流排冷却成型问题，所述铸焊模体2的水气混合物输入管5入口联接有进气管8和位于进气管旁侧的进水管9，

所述铸焊模体面板底侧面随集流排成型凹道1起伏以利于进入水蒸气流通腔3的水蒸气对流换热。

所述铸焊模体2面板上设有向下伸入水蒸气流通腔3的单体电池连接端子成型孔槽10，该成型孔槽10与集流排成型凹道1相连通，以实现单体电池间的连接。

为了实现电池极群组夹具良好安装，所述铸焊模体2面板上设有电池极群组夹具安装定位孔11。

本实用新型设计科学合理，安全可靠，使用方便，真正实现电池集流排及连接端子的快速成型问题。