[实用新型]斜置叶片式旋转给料机

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种旋转给料机，尤其是涉及斜置叶片式旋转给料机。

(二)背景技术

斜置叶片式旋转给料机是旋转给料机的一种，其作用是利用均匀分布在转轴圆周上的叶片与壳体形成的腔体通过旋转将粒状物料连续的从进料口排出至出料口，出料口的物料依靠其自重排出。目前，常见的旋转给料机均匀分布在转轴圆周上的叶片与转轴平行，在旋转时因为相对转动必然与壳体形成间隙，上端的出料口与下端的出料口将叶片旋转区域的间隙分成两端，其中叶片旋转时与上端进料口中的物料先接触，然后携带物料旋转与壳体形成一个封闭的腔体，继续旋转叶片至排料口时物料靠自重排至出料口，完成一次给料，继续旋转循环排出物料实现连续给料。其问题是由于上述转轴上的叶片与转轴相对转动与壳体形成的间隙，叶片在进料口受料后旋转至间隙时必然会与壳体对间隙边缘的物料形成揉搓、剪切效果，因为均匀分布在转轴圆周上的叶片与转轴平行，当遇到卡阻物料时需要大剪切力将物料切碎后才可继续进行工作，所以叶片容易出现剪切力不够时卡阻，导致叶片的变形破坏或者其他零部件的损坏等恶劣的后果，并且叶片的磨损也非常大。现在解决此问题的方法都集中在叶片的材质，改变进料口的形状等措施上，这些方法虽然能在一定程度上提高了旋转给料机的效果，但是却无法改变物料的卡阻带来的影响，同时也无法改变磨损严重的问题。

(三)发明内容

为了解决上述现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种斜置叶片式旋转给料机，该装置不仅解决了物料卡阻的问题，也提高了叶片磨损的性能。

采用的技术方案是：

斜置叶片式旋转给料机，包括壳体、传动装置、转轴、多个斜置叶片，其特征在于所述的传动装置设置在壳体的外侧并固定在壳体上，转轴设置于壳体内，其两端穿出壳体外，其一侧穿出端与传动装置连接，多个斜置叶片与转轴倾斜设置并固定在转轴上，多个斜置叶片与壳体配合形成多个封闭腔。

工作原理：物料通过壳体的上端进料口进入壳体内部，与转轴上的斜置叶片直接接触，填充到斜置叶片与壳体形成的封闭腔内，随着转轴的旋转，同步旋转的斜置叶片的一端会与壳体对物料逐渐的形成剪切，而不是整个叶片与壳体形成对物料的剪切，当物料卡阻时，斜置的叶片利用倾斜角的推力使物料滑移到旁边物料的空隙中，由于斜置叶片结构上长于壳体的进料口，在斜置叶片的两端与壳体分别形成空腔，而不是正面强力挤压使卡阻物料移动，继续转动转轴，当物料在封闭腔内旋转到壳体的出料口处时靠自重卸出。

本实用新型解决了叶片和物料的卡阻问题，本实用新型利用与转轴倾斜角度设置的斜置叶片，避免了叶片和物料之间的直接剪切，不仅可以提高叶片的寿命，还保证了物料在给料过程中的完整。

(四)附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型的立体图。

(五)具体实施方式

请参照图一，本实用新型的斜置叶片式旋转给料机，包括壳体1、转轴2、多个斜置叶片3、传动装置4，壳体1的中心片设置有一个转轴2，转轴的两端伸出壳体1外，并通过装设在壳体1两侧的轴承予以支撑，转轴2的一端与传动装置4连接，多个斜置叶片3与转轴2倾斜设置并固定在转轴2上，多个斜置叶片3可随转轴2一起转动，并与壳体1的中间圆柱段配合形成封闭腔，多个斜置叶片3两端均伸出壳体1的进料口与壳体1形成空腔，传动装置4设置在壳体1的外侧并固定在壳体1上。物料通过壳体1的上端进料口进入壳体1内部，与转轴2上的多个斜置叶片3直接接触，填充到多个斜置叶片3与壳体1形成的封闭腔内，随着转轴2的旋转，同步旋转的多个斜置叶片3的一端会与壳体1对物料逐渐的形成剪切，当物料被卡阻时多个斜置叶片3利用倾斜角的推力将物料滑移到旁边物料的空隙中，由于多个斜置叶片3结构上长于壳体1的进料口，在多个斜置叶片3的两端与壳体1分别形成空腔，卡阻物料滑移到两端时，自适应式进入到空腔内，继续转动转轴，物料随封闭腔旋转到壳体1的出料口时靠自重卸出。其特点一是多个斜置叶片3在旋转过程中，遇到受卡阻的物料后，利用斜置的推角将物料滑移到旁边物料的空隙中，利用物料自适应避免的物料的卡阻，使排料顺畅；其特点二是多个斜置叶片3结构上长于壳体1的进料口，在多个斜置叶片3的两端与壳体1分别形成空腔，极少数卡阻物料在旁边物料空隙无法容纳时，多个斜置叶片3会将卡阻物料推移到备用的空腔。