[实用新型]防砂筛管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油田采油用的设备，具体是涉及一种开采石油、天然气用的油砂分离器。

背景技术

油田在开采天然气、油的过程中，对于油井、气井必须严格解决油砂分离的问题，如果不能解决这一问题，砂子与油一起进入油井或气井，会造成抽吸设备的严重磨损，另外，大量的砂子沉至井底，积多后会给开采带来困难或者导致油井停产，甚至报废。已知的油砂分离器是在无缝钢管上钻有多个过滤孔，将不锈钢丝压制，然后用胶粘，成块后放至无缝钢管壁上的过滤孔内。由于油井在开采层位有一定的温度和一定的压力，会使这种粘接的胶融化，而使不锈钢丝压制的过滤材料被挤出不锈钢管管壁上的过滤孔。另外一种改进的油砂分离器是将不锈钢丝制成的过滤体装在由带孔的上、下盖构成的壳体内后再装入上述的无缝钢管上的过滤孔内，上盖与滤油孔内壁焊固。由于采油、采气过程中最怕油砂分离器过滤体被砂子堵塞。而这种油砂分离器易出现砂子堵塞事故，一旦出现堵塞事故必须进行反吹，注气，清出堵塞，这样不但影响油、气的开采，而且要增加油砂分离器材料的强变，从而增加油砂分离器的成本。

发明内容

本实用新型的目的，是针对已知油砂分离器存在的上述问题，而提供一种油砂分离效果好，不易堵塞，油能流畅无阻地进入井筒，且坚固耐用的油砂分离器，即防砂筛管。

采用的技术方案：

防砂筛管，包括防砂管体，连接头和过滤组合件。防砂管体上开设有多个管孔，管孔底端管壁上有环台。防砂管体上的每一个管孔内装设一个过滤组合件，过滤组合件由压盖、底板和至少二层不锈钢丝编织组成的过滤层构成。不锈钢丝编织成的过滤层置于压盖和底板之间，并放入管孔内。压盖周边与管孔壁焊固连接。底板周边由管孔底部环台支撑。其技术要点是压盖和底板上分别在同一半径的圆周线上均布有多个圆孔，压盖的下层开设有一个大中心圆孔，底板上开设有大中心圆孔，压盖和底板上的大中心圆孔分别与对应的各圆孔相通。连接头以螺纹与防砂管体连接。过滤层为40-300目的不锈钢丝网，能分离出0.05-0.4mm的砂粒。

本实用新型的过滤组合件在压盖和底板上分别开设有多个圆孔，压盖和底板中心开设有大圆孔，且大圆孔与对应的各圆孔相通，而过滤层由两层不锈钢丝网组成，且过滤层下层孔比上层大，这种结构不仅增加了强度，而且不易被砂堵塞，油能流畅无阻地进入井筒，油砂分离效果好。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图。

图2是图1的A-A视图。

图3是过滤组合件的压盖示意图。

图4是图3的B-B视图。

图5是过滤组件的底板示意图。

图6是图5的C-C视图。

图7是过滤组合件装设在不锈钢管体上的管孔内示意图。

具体实施方式

防砂筛管，包括防砂管体1，连接头2和过滤组合件3。连接头2以螺纹与防砂管体1连接。防砂管体1上有多个管孔4。管孔4底部管壁上有环台5，用以支撑过滤组合件。

过滤组合件3由压盖6、过滤层8和底板7组成。压盖6上沿同一半径的圆周线上均布有8个圆孔15，压盖6的下层开设有与8个圆孔15相通的大圆孔9。压盖6为圆形压盖。压盖6的下端面周边10向下延设有压环11。底板7为圆形底板，在底板7上沿同一半径的圆周线上均布有8个圆孔14，底板7的中心开设有大圆孔12，大圆孔12分别通过沟槽13与8个圆孔14相通。过滤层8由上不锈钢丝过滤网和下不锈钢丝过滤网组成，下不锈钢丝过滤网的孔径大于上不锈钢丝过滤网的孔径。上层不锈钢丝过滤网为150目，下层不锈钢丝过滤网为80目。过滤层8夹设在压盖6和底板7之间，装入管孔4内，压盖6的压环11压住过滤层8，使过滤层8不与压盖上的9个圆孔接触，以利油顺畅流入，不易堵塞。压盖6周边与管孔4壁焊固

连接。底板7下端面周边抵顶在管孔4底部管壁上的环台5上。

过滤层3的不锈钢丝过滤网的规格可根据不同油田的地质砂层特点选择，如上层不锈钢丝过滤网为120目，下层选用80目。上层不锈钢丝过滤网为80目，下层不锈钢丝过滤网选用45目。上层不锈钢丝过滤网300目，下层不锈钢丝过滤网选用150目等。