[实用新型]泄漏检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是用于对壳体等物件有无泄漏即密封性检测的装置，特别是用于燃气表生产中对部件进行泄漏检测的装置。

背景技术

目前，利用差压传感器检测泄漏的装置有直压式检测装置和差压比较式检测装置。直压式检测装置是对被测件充一定的测试压力后，用差压传感器直接测量被测工件的内部压力变化，推算出被测工件的泄漏量，该方法装置由于对差压传感器精度要求高，只能对被测工件进行微压检测，如果用于检测很小的泄漏量或要求进行高压检测，则对差压传感器的精度要求和装置设备要求很高，检测装置的制造成本很高，难以实现。差压比较式检测装置是差压传感器两端分别与被测工件和一个标准的密封容器连接，对其两端同时充一定的测试压力，压力稳定后，断开被测工件与标准密封容器的连通，在一定时间内检测它们之间因不均衡泄漏，而在差压传感器上产生的差压变化。此方式装置虽然可以进行高压检测，但由于受被测工件与标准密封容器体积不一致、变形量大小不同、热泄漏量不同等客观因素影响制约，影响检测效果和准确性，容易造成误判断。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，制造成本低，操作方便，检测质量好泄漏检测装置，特别是用于燃气表生产中对壳体部件进行泄漏检测的装置。

本实用新型包括密封罩1、密封底板2、带动密封罩1上下移动与密封底板2配合的传动装置3，在密封罩1内还设有弹性压板6，在密封罩1上开设有抽气管11、抽气管11连接负压源——真空泵4，在抽气管11设有电动阀12，在密封罩1上设有数显压力开关5，在密封底板2上设有微差压变送器7、温度传感器8和出气管9，在出气管9上设有电动阀91；或者是在密封底板2上开设有抽气管11、抽气管11连接负压源——真空泵4，在抽气管11设有电动阀12，在密封底板2上设有数显压力开关5、温度传感器8，在密封罩1上设有微差压变送器7、出气管9，在出气管9上设有电动阀91。其工作时先将被检测工件A放置在密封底板2上，开启传动装置3带动密封罩1下移，密封罩1的下端口与橡胶材料制成的密封底板2配合将密封罩1密封，同时密封罩1内设有的弹性压板6下压被检测工件A，使被检测工件A与密封底板2配合将被检测工件A密封，被检测工件A内产生的内压由密封底板2上的出气管9释放，被检测工件A内压与外界平衡后关闭出气管9上的电动阀91，由真空泵4对密封罩1内腔进行抽气减压，通过数显压力开关5对密封罩1内腔的负压进行设定控制，通过微差压变送器7检测被检测工件A由于泄漏所产生的压力变化，处于被检测工件A腔内的温度传感器8用于与环境温度进行比较，对微差压变送器7检测的数值进行温度补偿，其通过电控装置控制检测。在密封底板2上开设有抽气管11、在密封罩1上设有微差压变送器7时，其工作原理如前所述，只是由检测被检测工件A内部的压力变化，改变为检测被检测工件A外部密封罩1腔内的压力变化，来判断检测被检测工件A的密封性。

本实用新型结构简单，制造成本低，操作简单方便，受工作环境温度、测压气体温度和被测工件变形影响小，适应能力强，检测质量好，可对各种工件进行泄漏性检测，特别适用于燃气表壳体等壳类部件泄漏检测。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图。

图2是本实用新型另一实施例结构示意图。

具体实施方式

参见附图1实施例所示，实用新型由密封罩1、密封底板2、带动密封罩1上下移动与密封底板2配合的传动装置3、设置在密封罩1内的弹性压板6及电控装置构成，在密封罩1上开设有抽气管11、抽气管11连接真空泵4，在抽气管11设有电动阀12，在密封罩1上设有数显压力开关5，在密封底板2上中部设有微差压变送器7、温度传感器8和出气管9，在出气管9上设有电动阀91，传动装置3是气压缸装置，密封底板2由大硅胶板20和底板21复合构成，弹性压板6由硅胶板60和底板61复合构成的压板通过弹簧与密封罩1的内项部连接构成。

参见附图2实施例所示，实用新型由密封罩1、密封底板2、带动密封罩1上下移动与密封底板2配合的气压缸传动装置3、设置在密封罩1内的弹性压板6及电控装置构成，在密封底板2上开设有抽气管11、抽气管11连接负压源——真空泵4，在抽气管11设有电动阀12，在密封底板2上设有数显压力开关5、温度传感器8，在密封罩1上设有微差压变送器7、出气管9，在出气管9上设有电动阀91。

参见附图1、2所示，本实用新型气压缸传动装置3的活塞杆31通过连接板32与密封罩1连接，在连接板32的中部设有浮动接头33与密封罩1连接，在连接板32周边与密封罩1间设有滑动导向杆35和压力弹簧36配合，以使密封罩1受到平衡稳定的作用压力；密封罩1通过连接板64与弹性压板6连接，在连接板64周边与弹性压板6间设有滑动导向杆65和压力弹簧66配合，以使被检测工件A受到平衡稳定的作用压力。