[实用新型]一种超膨胀热采封隔器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及注蒸汽采油热采封隔器；尤其是一种超膨胀热采封隔器。

背景技术：

稠油开采过程中大多数油井需通过蒸汽吞吐方式进行稠油开采，在注蒸汽时一般使用热敏金属膨胀方式，对油层注入蒸汽可有效地提高产量，然而，这类封隔器使用中，由于300℃以上的高温容易导致封隔器密封不严，特别是在起封时，会因井下套压高，封隔器本身不能收缩失去解封密封胶筒功能，导致胶筒变形起包，可能造成卡井事故。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种超膨胀热采封隔器，该封隔器座封严，解封可靠，可广泛用于稠油热采注汽井。

本实新型的目的是这样实现的：该装置包括带有中心孔道的密封主体，在主体内有一弹性卡体，弹性卡体上面装有密封套和密封缸体；所述的密封主体下方的孔壁上钻有出气孔及锥形密封体，锥形密封体外层护套用密封胶圈密封在密封主体及外层护套上，护套内有一环形密封胶体，该胶体内还置有一块弹性密封体，该环形密封胶体紧贴密封主体的出气孔，其中，锥形密封体，弹性密封体环形密封体及护套为一个动力腔结构，所述密封套为单头膨胀，护套上有矩齿。

所述的锥形密封体为一块用金属材料制作，其中一端为锥形体，该锥角为15-75度，楔子角与弹性卡体接触，所述的弹性体内装有助力解封弹簧。

本实用新型工作原理是：

使用时注汽管线与密封缸体通过丝扣接箍连接在一起下入油井内，通过注汽管线将高温蒸汽注入该封隔器主体内。注入高温蒸汽从封隔器出气孔中跑出作用在环形密封体上面，推动锥形密封体向上移动，使密封体插入弹性体内，将密封套向套管方向扩张，与此同时装置在环形密封体内弹性体高温高压作用下，也迅速膨胀并加速推动锥形密封体使密封套迅速座封。

解封时，由于密封主体内温度下降，弹性体自动收缩，体积逐渐变小、助力弹簧并恢复原位，所产生的推动力又会作用在密封套与弹性卡体上，并推动锥形密封体的锥面导致锥形密封体向下滑动，从而实现封隔器解封。

由于本实用新型在密封主体外部装入的锥形密封体，顶入在弹性卡体的上面，这样在封隔器注入高温蒸汽时通过蒸汽孔道能迅速将动力腔内的环形密封体及弹性体使锥形密封体插入到弹性卡体内，并及时把密封套撑起，并座落到套管内壁上起到封堵套管作用，由于弹性体采用了一种较好的弹性材料制造，因此，该装置能在高温条件下加速膨胀，使锥形密封体的推进力加大，另外设在密封套上面的胶筒，采用了单头膨胀方式，并在密封套内的弹性卡体内装有助力弹簧，这样可在封隔器复位时更加方便的起到顺利解封的功能。

护套上边的丝扣为矩形齿扣固定在密封主体上面，能起到安全作用，保证封隔器具有密封功能。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。

图中由1、密封缸体，2、密封套，3、弹性卡体，4、锥形密封体，5、密封圈，9、弹性体，10、环形密封体，11、护套，12、密封主体，13、助力弹簧组成。

以下结合附图对本实用新型进一步说明。

具体实施方式

如图所示：密封主体12为一根带有内孔道的圆管一端为公扣另一端为母扣，主体外有一密封缸体1、弹性卡体3上面装有密封套2和密封缸体1，所述密封主体下方孔壁上钻有注汽孔，该出气孔与护套11相通，装在密封主体下方的锥形密封体4，一端为锥形面，锥面角度为15-75度，锥形密封体4与上方的密封缸体1内的密封套2和密封套内的弹性卡体3接触，其中密封套2是用聚四氟乙烯橡胶材料制作，它为单头膨胀，在高温条件下密封套2能很快座封，密封套另一头被夹持到密封缸体1与弹性体3之间。在弹性卡体3内槽中装有一支助力弹簧13，该弹簧的作用是在停注蒸汽时，温度降低，密封套2收缩，在弹簧13自动复位情况下，将锥形密封体4向下滑动，实现解封。