[实用新型]一种可双向冲击的气动冲击器

说明书

技术领域

本实用新型属于以压缩空气为动力的气动机械，具体为一种可双向冲击的气动冲击器。

背景技术

当前国内外各种气动冲击器，例如G10型气镐、B87C型气动破碎机等产品，都是只能向一个方向冲击，通过钎具破碎工作物。一旦钎具深入工作物被夹住以后，要用其它器物旁敲侧击，用力拉拔，将钎具拉出后才可以再继续破碎工作，拔钎具费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可双向冲击的气动冲击器，解决现有技术中气动冲击器存在的只能向一个方向冲击，拔钎具费时费力等问题。

本实用新型的技术方案是：

一种可双向冲击的气动冲击器，该冲击器包括冲击杆、气缸、锤体、钎具、导套，冲击杆一端与钎具固定连接，冲击杆上套装有可沿其往复运动的锤体，锤体与其外侧设置的气缸呈滑动配合，在钎具外侧、于气缸前端设置有导套。

所述的可双向冲击的气动冲击器，导套前端安装有机头，冲击杆、钎具与气缸、导套、机头组成的腔室呈滑动配合。

所述的可双向冲击的气动冲击器，气缸内侧的锤体两侧分别为前气室和后气室，气缸开有进气孔、进气环槽，锤体内开有进气槽、后进气孔、进气槽、前进气孔，进气孔、进气环槽通过进气槽、前进气孔与前气室相通，进气孔、进气环槽通过进气槽、后进气孔与后气室相通。

所述的可双向冲击的气动冲击器，气缸上开有前排气孔、后排气孔，前排气孔与前气室相通，后排气孔与后气室相通。

所述的可双向冲击的气动冲击器，气缸另一端安装有柄体。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的冲击杆连同钎具可在气缸及导套内沿气缸轴线移动预定的距离(可手动或气动实现)，从而改变锤体撞击冲击杆的方向，使冲击器很容易地由向前冲击变为向后冲击。因此，本实用新型气动冲击器可双向冲击，在钎具被工作物夹住时，可以方便地拔出，省时省力。

2、本实用新型的冲击杆与钎具固定连接，锤体套在其圆柱面上，与气缸及冲击杆可往复运动。

3、本实用新型气缸上有进气孔、进气环槽、前排气孔、后排气孔，压缩空气通过进气孔、进气环槽分别进入前气室或后气室。压缩空气通过锤体的进气槽、后进气孔可进入后气室时，驱动锤体向前冲击；压缩空气通过锤体的进气槽、前进气孔可进入前气室时，驱动锤体向后冲击；从而，可实现锤体在气缸内轴向往复运动。

4、本实用新型的冲击器可以用于工作中需要防止夹钎具的气动冲击器，如气镐、气锹、气动破碎机、刨炉机、窑炉清理气动冲击器等。

附图说明

图1为本实用新型气动冲击器向前冲击状态示意图。

图2为本实用新型气动冲击器向前冲击工作原理示意图。

图3为本实用新型气动冲击器向后冲击状态示意图。

图4为本实用新型气动冲击器向后冲击工作原理示意图。

图中，1冲击杆；2气缸；3锤体；4前气室；5前排气孔；6进气环槽；7进气槽；8后进气孔；9后气室；10后排气孔；11进气孔；12进气槽；13前进气孔；14柄体；15机头；16钎具；17导套；A冲击面；B冲击面。

具体实施方式

如图1、图3所示，本实用新型可双向冲击的气动冲击器，由冲击杆1、气缸2、锤体3、柄体14、机头15、钎具16、导套17等零件组成。冲击杆1一端与钎具16固定连接(如螺纹连接等)，冲击杆1上套装有锤体3，锤体3与其外侧设置的气缸2呈滑动配合，在钎具16外侧、于气缸2前端依次设置有导套17和机头15，冲击杆1与钎具16可以在气缸2、导套17、机头15三部分组成的腔室内滑动，进而可改变冲击器的冲击方向；气缸2另一端安装有柄体14。锤体3中心有孔，套在冲击杆1上可轴向往复运动。气缸2上有进气孔11、进气环槽6、前排气孔5、后排气孔10，锤体3在其内可轴向往复运动，锤体3内有进气槽7、后进气孔8、进气槽12、前进气孔13，与气缸2上的相应进气孔11及前、后排气孔5、10，组成无配气阀式的冲击器。图1为向前冲击状态；图3为向后冲击状态。

破碎工作物时，冲击器向前冲击，遇到夹钎具时只要后拉冲击器，被夹住的钎具16连同冲击杆1与气缸2及导套17相对滑动一小段距离，锤体3立即改变冲击方向，立即改为向后冲击，在冲击应力作用下3～4秒钟即可将钎具拔出来。