[实用新型]螺旋管束全逆程螺旋流管壳式换热器

说明书

技术领域

本实用新型属于工业用换热装置，特别涉及一种在能源、石油、化工等工业部门应用的螺旋管束全逆程螺旋流管壳式换热器。

背景技术

美国菲利浦公司在70年代首先开发出折流杆换热器，属于“纵流壳程换热器”；它的不足之处是换热效率低，浪费原材料，能源消耗多。我国清华大学提出了“换热器强化的场协同原理”从流场和温度场相互配合的角度研究传热机理，在思路上与现有强化技术有很大不同，在传热强化的同时，阻力或功耗比现有的换热器低得多，有利于节能和工程应用；但是它也存在着换热器的传热性能不理想，体积大，重量大的不足。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种传热性能好、体积小，重量轻，节省原材料和能源的螺旋管束全逆程螺旋流管壳式换热器。

本实用新型解决技术问题采用技术方案是：一种由筒体、上封头、下封头和法兰组成螺旋管束全逆程螺旋流管壳式换热器，其特点是在上封头内活动地装一个封头旋转螺旋片，封头旋转螺旋片上端固定一个卡盘，上封头内上端由环形凸台与上封头之间构成一个环形凹槽，卡盘活动地装在环形凹槽中，封头旋转螺旋片下端担在卡环上，卡环固定在上封头内的下端；筒体内上部固定一个流量分配管，下部固定一个流量汇流管，流量分配管与流量汇流管之间焊接装有多根螺旋管束；下封头内固定一个封头固定旋转折流板。封头旋转螺旋片均匀分布设多个叶片；封头固定旋转折流板均匀分布设多个旋转板；螺旋管束在筒体内呈蛇形排列，并构成了两个主涡流腔和二个辅涡流腔，管程介质流入口接管与筒体圆周为切向焊接并同流量分配管两端连通，管程介质流出口接管与筒体圆周为切向焊接并同流量汇流管两端连通；流量分配管、流量汇流管和螺旋管束截面为椭圆形。

本实用新型的有益效果是：该换热器传热性能好，换热效率高；体积小，重量轻，节省原材料和能源；具有防洁垢和自动除垢功能；管程压力低，换热器可以在低压下运行，保证了压力容器产品的安全可靠性。

附图说明

以下结合附图以实施例具体说明。

图1示螺旋管束全逆程螺旋流管壳式换热器主视图。

图2示图1的A-A剖视图。

图3示图1的B-B剖视图。

图4示图1的C-C剖视图。

图中，1-筒体；2-管程介质流入口接管；3-法兰；4-卡盘；5-壳程介质流出口接管；6-环形凹槽；7-环形凸台；8-上封头；9-封头旋转螺旋片；10-卡环；11-流量分配管；12-管程介质流出口接管；13-下封头；14-封头固定旋转折流板；15-壳程介质流入口接管；16-流量汇流管；17-螺旋管束；18-主涡流腔；19-辅涡流腔；

具体实施方式

参照附图，一种螺旋管束全逆程螺旋流管壳式换热器，由筒体1、上封头8、下封头13和法兰3组成，其特点是在上封头内活动地装一个封头旋转螺旋片9，封头旋转螺旋片9上端固定一个卡盘4，上封头8内上端由环形凸台7与上封头8之间构成一个环形凹槽6，卡盘4活动地装在环形凹槽6中，封头旋转螺旋片9下端担在卡环10上，卡环10固定在上封头8内的下端；筒体1内上部固定一个流量分配管11，下部固定一个流量汇流管16流量分配管11与流量汇流管16之间固定装有127根螺旋管束17；下封头13内固定一个封头固定旋转折流板14；封头旋转螺旋片9均匀分布设6个叶片；封头固定旋转折流板14均匀分布设6个螺旋板；螺旋管束17在筒体1内呈蛇形排列，并构成两个主涡流腔18和两个辅涡流腔19，管程介质流入口接管2与筒体1圆周为切向焊接并同流量分配管11两端连通，管程介质流出口接管12与筒体1圆周为切向焊接并同流量汇流管16两端连通；流量分配管11、流量汇流管16和螺旋管束17截面为椭圆形。上封头8上端焊接一个壳程介质流出接管5，下端焊接一个法兰3，法兰3上设有螺栓固定孔；筒体1上部切向对称地焊接两个管程介质流入口接管2，分别与流量分配管11两端连接，下部同样切向对称地焊接两个管程介质流出口接管12分别与流量汇流管16两接连接；下封头13下端焊接一个过壳程介质流入口接管15，上端焊接一个法兰3，筒体1上下两端均焊接有法兰3，用螺栓与上封头8和下封头13固定一起。