[实用新型]凿岩机注油器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注油器，更具体地说是涉及一种凿岩机注油器，属于气动凿岩机注油器的改进。

背景技术

气动凿岩机通常设有固定在凿岩机上的注油器，通过注油器在凿岩机工作状态下向凿岩机内定量注入润滑油。润滑油在高压空气的作用下与气流混合形成油雾进入凿岩机的传动部件，对凿岩机进行喷雾式的润滑养护。如注入的润滑油过多不但会造成润滑油的浪费，而且润滑油形成的油雾还会污染矿区工作面，损害工作人员的身体健康。如注入的润滑油量不足，将加快气动凿岩机传动部件的磨损，降低气动凿岩机的使用寿命。因此，在凿岩机工作时要随时控制注油器对凿岩机进行注油润滑。但是，目前凿岩机注油器上的润滑油控制阀，是通过一个凹形槽状调阀口用螺刀进行对阀体的打开或关闭。因此，操作人员还要配备一把螺丝刀，注油准确性差、操作麻烦，给凿岩机的正常使用带来了不便。

发明内容

本实用新型的目的是供一种凿岩机注油器，它不仅结构简单、操作方便，而且油量控制准确，防止了矿区作业面的污染，并可大大提高气动凿岩机的使用寿命。

本实用新型的目的是这样实现的，它包括有壳体、主体和置于主体上端带有阀芯的调油阀，其特征在于所述调油阀的阀孔呈阶梯状，尼龙尼龙螺套在阀芯的外侧同步置于阀孔中卡在阀孔的阶梯止口上，在阀孔的阶梯口处还设有固定尼龙螺套的螺孔，开槽锥端紧固螺钉通过螺孔与尼龙螺套配合，在尼龙螺套上还有与阀芯配合的阀杆，阀杆的上端设有拨动手柄。

本实用新型的优点是，由于阀孔上有阶梯状止口，阀芯置于连接座的阀孔中，尼龙螺套与阀孔中的阶梯止口配合固定，阀杆通过尼龙螺套与阀芯配合，在阀杆的上端还设有拨动手柄，因此，可通过拨动手柄方便地控制阀芯喷油口的开或闭。因此，操作非常方便，可省去了备用螺丝刀控制调油阀的麻烦，既可节约大量的润滑油，又可延长凿岩机的使用寿命，具有结构简单、操作方便、工作效率高的特点，是一种新颖并独具特色的凿岩机注油器产品。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型的具体结构剖面示意图。

图2是图1的立体分解示意图。

具体实施方式

在图1-2中，壳体6为具有一定强度透明的玻璃罩，壳体6的上下两端有相通的与主体2配合的安装口。在壳体6上有装油口，油堵8加上密封圈7后与装油口螺纹连接。主体2为管状，其上端焊接固定一个与凿岩机配合的连接座，主体2的下端焊接一个与风管配合的插嘴。壳体6与主体2套接，下端加上挡圈5后通过弹性挡圈4将壳体6与主体2固定成一体。主体2与壳体6之间通过O形密封圈1、3进行密封。主体2的中部有一条使空气压缩机的风管与气动凿岩机相连通的主风道20。主体2上端连接座上的有一个阶梯状的阀孔，阀芯12的侧面设有喷嘴15和进风孔16，带有喷嘴15和进风孔16的阀芯12置于阀孔中，螺套11用尼龙材料制成，其中部螺孔固定一个带有密封圈10的阀杆。尼龙螺套11置于阀孔中的阶梯止口上，通过连接座上端的螺孔用开槽锥端紧固螺钉14加螺帽13后固定，使尼龙螺套11固定在阀孔中。阀杆的上端设有销孔，销钉状的拨杆9置于阀杆的销孔中。

工作前将油堵8旋下向注油器的油腔18内装入润滑油。工作时，空气压缩机通过风管将高压风送进注油器中部的与气动凿岩机相连通的主风道20内，高压风通过阀芯12的进风孔16及均风嘴17使注油器的油腔18产生气压，当向凿岩机注润滑油时，通过拨杆9使阀杆上移与阀芯12的导油孔分离。这时油腔18内的压缩空气压迫油腔18内的润滑油，润滑油通过导油管19进入阀芯12中，最后通过阀芯12上的喷嘴15将润滑油呈雾状伴随高压风进入凿岩机内的传动部件中进行润滑。由于阀杆可用拨杆9控制，保证了大部分润滑油都能参与润滑，不仅避免了不必要的浪费，而且改善了凿岩机的润滑条件，延长了机器的使用寿命，油雾外喷现象可大大减少，净化了作业面的空气环境。