[实用新型]泵盖外密封式动力密封泵

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种泵，尤其是一种结构简单、密封效果好、运转平稳、维修方便、使用寿命长、生产效率高的泵盖外密封式动力密封泵。

背景技术：

目前，公知的密封泵有泵体，泵体内置有与泵轴键连接的带有副叶片的叶轮，泵体的泵盖与轴承箱相接，轴承箱内依次设有前油封、前轴承、油箱、后轴承、后油封，在泵腔内的泵轴轴套外设有由动环、静环、推环、弹簧组及静环座组成的机械密封装置。泵机运转时，泵轴带动推环转动，弹簧组同步推动动环与静环贴合，达到密封的目的。现有密封泵存在以下问题：

1.由于机械密封设置在泵腔内，介质在泵腔内与机械密封装置混合工作，如介质是易结晶液体，弹簧表面就会不同程度地覆上晶体，导致弹簧组工作不同步，继而对动环的推动力不平行，使动环与静环之间因平面摩擦力不均而出现偏重；如介质为颗粒状或介质中有颗粒杂质，存在于动环、静环之间的介质(颗粒)将在平面摩擦过程中对动环或静环产生较大的压强，使动环或静环破裂。以上两种情形都严重破坏了泵机的密封性能，导致介质泄漏，不但能给厂家带来较大的经济损失，有时还会给环境带来污染。同时，由于机械密封装置结构复杂，动环与静环之间的平面摩擦即提高了泵机的运行成本和维修成本，也缩短了泵机的使用寿命。

2.机械密封装置设置在叶轮与前轴承之间泵轴的轴套上，叶轮与前轴承之间的悬臂长，泵轴所产生的跳动力较大，泵机运转不平稳。

3.油箱是密封油箱，当泵机长时间高速运转时，油箱中的机油因温度升高而汽化，膨胀的机油会从轴承箱体两端的油封处渗漏，浪费机油、污染环境。

发明内容：

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述问题，提供一种结构简单、密封效果好、运转平稳、维修方便、使用寿命长、生产效率高的泵盖外密封式动力密封泵。

本实用新型的技术解决方案是：一种泵盖外密封式动力密封泵，有泵体1，泵体1内置有与泵轴2键连接的带有副叶片的叶轮3，泵体1的泵盖4与轴承箱5相接，轴承箱5内依次设有前油封6、前轴承7、油箱8、后轴承9、后油封10，在轴承箱5内的前油封6与泵盖4之间设有与泵轴2相接的密封导向环11、密封导向环11外套有密封套12，密封导向环11的外壁上固定有立柱13，密封套12的内壁上有螺旋槽14，立柱13置于螺旋槽14内，在密封套12外设有防转动装置，在密封套12外设有防转动装置，在密封套12前端的泵盖4上设有平面密封圈15，在密封导向环11与密封套12之间设有纵面密封圈17。

所述的油箱8的上端有T型孔16。

所述的在密封套12外设置的防转动装置是与泵盖4相接有挡块18，在密封套12外壁上设有沿外圆周方向的开口槽19，在开口槽19内铰轴连接有两端不对称的活动片20。

本实用新型同现有技术相比具有如下优点：

1.由密封圈、密封导向环及密封套构成密封装置，不但结构简单、密封效果好、维修方便，而且因没有平面、纵面摩擦，可降低泵机运行成本、延长使用寿命。尤其将密封装置置于轴承箱体中，由泵盖将介质与密封装置隔开，介质对密封装置不产生腐蚀和结晶，即使介质是颗粒状或介质中含有颗粒杂质，都不会影响泵机的密封性能，可用于颗粒多、有杂质、易结晶等液体的输送，适用范围广。

2.由于密封装置设置在轴承箱内，可缩短叶轮与前轴承之间的悬臂长度，泵轴所产生的跳动力较小，泵机运转平稳。

3.当泵机长时间高速运转，油箱中的机油因温度升高而汽化时，气体会从所设置的T型孔泄出，可有效防止膨胀的机油从轴承箱体两端的油封处渗漏，避免浪费机油、污染环境。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是图1的A-A视图。

图3是图1的B向图。

图4是图3的C-C视图。

具体实施方式：