[实用新型]新型的剪切对焊机

说明书

技术领域

本实用新型属于直缝焊接钢管设备的钢带准备机组，具体地说，将中宽带前、后卷的头、尾的剪切、焊接工序集于一机的一种新型的剪切对焊机。

背景技术

目前，用来轧制直缝焊接钢管用的中、宽钢带，其前、后卷的头、尾剪切是由剪切机完成，而头、尾的焊接是由焊接机完成，也就是说，其钢带前、后卷的头、尾剪切工序、焊接工序均为各自独立完成操作；它具有下列缺点和不足之处：

1、生产效率不高，产品质量低；由于钢带前、后卷的头、尾剪切工序、焊接工序均为各自独立完成操作，在钢带的剪切中，焊口的对接中，既需要人工辅助操作而费工，又存在钢带头、尾定位不准、焊口不正、对接不齐、焊口质量不好。

2、劳动强度大，易发生人员工伤安全事故和设备事故；要使钢带的厚度和宽度达到所需要的尺寸，既操作困难，又费力费时。

发明内容

本实用新型旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，而提供不仅设计合理，既集剪切、焊接功能于一体，又其结构紧凑，而且具有生产效率高，产品质量好，劳动强度低，操作安全，使用十分方便的一种新型的剪切对焊机。

本实用新型的目的是采用如下的技术方案实现的：新型的剪切对焊机，特征在于：其结构主要由底座、导轨、换位液压缸、换位机架、焊缝微调机构、横移机架、定位、压板机构、剪切机导轨、焊机导轨、自动焊接机、横移液压缸、剪切机组成，于底座前侧顶面上装设相互平行的导轨，导轨的滑块上装设由换位液压缸驱动的换位机架，与钢带进入方向相对应，于换位机架的一侧装设入口的定位、压板机构，换位机架的另一侧装设出口的定位、压板机构，并于出口的定位、压板机构内装设焊缝微调机构，于底座后侧顶面上，与入口的、出口的定位、压板机构之间的间距中心位置相对应，于底座后侧顶面上装设垂直于导轨的横移机架，处于钢带入口侧的横移机架的一侧上安装剪切机导轨，剪切机导轨上装设由横移液压缸驱动的剪切机，横移机架的另一侧上安装焊机导轨，焊机导轨上装设自动焊机。

所述的换位机架，是由换位液压缸来驱动，完成剪切工序和焊接工序的进、退动作；所述的剪切机是由剪切液压缸来驱动，完成剪切机的进、退动作；所述的自动焊机，其进给方式或用机械的或用液压的或用手动。

所述的定位、压板机构，它由机架、导向辊、对中辊、上、下压板、液压缸组成，机架底部座置在换位机架顶面上，机架顶面居中位置装设由液压缸驱动的上、下压板，上、下压板的外侧依序装设对中辊、导向辊，上、下压板的内侧依序装设导向辊、对中辊。

所述的焊缝微调机构，安装在出口定位、压板机构内，它由机架、微调架导轨、减速机、传动轴、丝杠、手轮组成，在机座顶内壁面上对称连接微调架导轨，两微调架之间连接横梁，与横梁的居中位置相对应，于机座内侧壁上装减速机，减速机的输出端连接丝杠、丝母，减速机的输入端连接传动轴，传动轴连接手轮。

所述的剪切机，由机身、剪刃、剪切液压缸组成，在机身上装设由剪切液压缸驱动的剪刃。

本实用新型的操作过程于下：

首先，由入口的、出口的定位、压板机构将被加工钢带的头、尾实施水平夹持，中心对正，和压紧钢带。当出口的定位、压板机构的压板压紧钢带尾部后，由横移液压缸将剪切机推入剪切工位，并将钢带尾部剪切后，使剪刃归位，而出口的定位、压板机构中的压板仍保持压紧状态。下一卷钢带头部通过入口的定位、压板机构进入剪切机，并叠加在前一卷钢带尾部上，入口的定位、压板机构压紧钢带头部后，斜刃剪切机将钢带头部剪切，入口的、出口的定位、压板机构中的压板继续保持压紧钢带状态，此时，下一卷钢带头部的切口和前一卷钢带头部的切口均处于水平并齐状态。横移液压缸将斜刃剪切机退出剪切工位，回归原位。换位机架由换位液压缸推入焊接工位，自动焊接机进入焊接工位，转动手轮使焊缝微调机构对两钢带间的焊缝调节到所需要的宽度，并由自动焊接机完成焊接。然后自动焊接机退出焊接工位，回归原位。接着将入口的、出口的定位、压板机构中的压板开启放松，其换位机架由换位液压缸退出焊接工位，回归原位——剪切工位。如此循环操作，对被加工钢带的头、尾的剪切、焊接工序实现机械化。综以上所采取的技术措施，实现本实用新型的目的。

与现有技术相比，本实用新型不仅设计合理，既集剪切、焊接功能于一体，其结构紧凑，又实现剪切、焊接工序机械化，而且具有生产效率高，产品质量好，劳动强度低，操作安全，使用十分方便等优点。

附图说明

本实用新型共有三幅附图。其中：

附图1是本实用新型的具体实施例的主视结构示意图。