[实用新型]泵注砼沉管桩桩尖及其沉管无效

专利信息
申请号: 200720010683.4 申请日: 2007-02-16
公开(公告)号: CN201007004Y 公开(公告)日: 2008-01-16
发明(设计)人: 夏传清 申请(专利权)人: 夏传清
主分类号: E02D5/72 分类号: E02D5/72;E02D5/66;E02D5/38
代理公司: 丹东汇申专利事务所 代理人: 徐枫燕
地址: 118000辽宁*** 国省代码: 辽宁;21
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摘要:
搜索关键词: 泵注砼沉管 桩桩 及其
【说明书】:

技术领域

本实用新型申请涉及的是建筑地基基础沉管成桩设备。

背景技术

现有的建筑工程地基基础沉管灌注桩,其桩尖为铸铁桩尖或为混凝土预制桩尖,成桩中要将预制桩尖最终要留于桩体中,即所谓的“一桩一尖”,不仅增加了施工成本,而且容易出现碎尖或吞尖,不得不反工处理工作。为改变“一桩一尖”的技术现状,中国专利公开了一种名称为:“金属桩头取头器”,其专利申请号为200510022668.7,其技术方案是取头器利用自重落于金属桩头上,对金属桩头内的金属塞下压,使金属桩头大头水平销脱离对金属桩头在沉管的锁定状态,同时由取头器弹出的锁舌挂接于金属桩头内内腔凸沿上,由钢缆将金属桩头拉出地面,再灌注成桩材料。本现有的专利申请技术存在结构构成复杂、影响其工作可靠性的主要技术问题;另外,在注砼之前桩尖已被提出,在桩端形成空虚,严重影响成桩质量。另一种形式为铸铁桩尖,以活门式或多瓣方式连接于沉管管体下端,这类桩尖结构一般适用于粘土层或地下水位低的磨擦型桩施工,除同样如预制桩尖存在的技术问题之外,其适用范围也窄。另外,现有的沉管灌注桩还普遍存在施工方法复杂,需要人力一车一车吊灌砼成桩,劳动强度大、工效低、成桩质量不易控制等多方面技术问题,在施工中如遇塌孔或缩径,还须复打或反插处理,需用二次桩尖才能处理。由于现有沉管灌注桩与其它成桩技术相比,存在较多的技术问题,人们开始认为它施工工艺落后,更多的去使用其它成桩技术。

发明内容

本实用新型专利申请的发明目的在于改变“一桩一尖”的技术现状、提供一种适用范围广、施工操作方便、成桩质量高而稳定的泵注砼沉管桩桩尖及其沉管。本实用新型公开的泵注砼沉管桩桩尖技术方案,其主要技术内容是:一种泵注砼沉管桩桩尖,其桩尖上设有与沉管下端管口封闭扣合的接口,上部设有紧固牵拉钢丝绳的挂扣。

本实用新型所公开的泵注砼沉管桩沉管技术方案,其技术方案的内容是:桩尖上设有与沉管下端管口封闭扣合的接口,桩尖上部设有紧固牵拉钢丝绳的挂扣,桩尖上部与沉管之间设有导向滑动配合的导向机构。

本实用新型公开的泵注砼沉管桩桩尖及其沉管技术方案,在沉入沉管前,使桩尖与沉管下端管口或管靴良好封闭扣合,在沉入沉管时,桩尖与沉管作为整体一直贯入到设计的持力层,所以本技术解决了管内进水的技术问题;其后放松桩尖的牵拉钢丝绳一定长度,再开始提升沉管,在自身重力、泵注砼重力和磨擦力作用下,桩尖在沉管提升时静止不动,从而打开沉管下端管口,同时提升沉管一定距离后牵动拉直钢丝绳,在钢丝绳的牵拉下桩尖与沉管开始同步提升,直至灌注成桩。桩尖会随沉管的提升一起带出地面,可连续反复多桩位施工使用,它具有结构简单、易于操作,既避免了现有技术“一桩一尖”的现有使用方式,降低了施工成本,还保证了灌注砼的连续性,提高了单桩承载力,保证了成桩质量,可适用于任何地质层的地基基础施工。

附图说明

图1和图2分别是本实用新型泵注砼沉管桩桩尖的两具体实施结构图

图3是泵注砼沉管桩桩尖及其沉管装配结构示意图

图4和图5分别是泵注砼过程中的泵注砼沉管桩桩尖及其沉管两过程状态图

图6和图7分别是本实用新型泵注砼沉管桩桩尖的另两具体结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的泵注砼沉管桩桩尖,其基本结构如图1所示,封闭于沉管1的下端管靴10的桩尖2最好为金属质实体,桩尖2与沉管1下端管靴口封闭扣合设有封闭接口20,桩尖2上部设有向上牵拉钢丝绳的挂扣21,钢丝绳一直由定滑轮16转向牵拉至沉管1外。桩尖2与沉管1一起提升时,由砼输送管6泵注砼也在不断的由桩尖2离开沉管管靴10的开启沉管管口灌注至桩孔下方。在此,为最大限度的减小桩尖2对泵注砼的阻力,如图2、图6和图7所示,锥面连接至接口20在其上部设有锥形体22,构成了双锥体桩尖。在桩尖2上部锥形体22的引导下,其成桩砼能够连续、顺利的由沉管管靴10口进入桩孔中。以上所述的实施例结构,是适合于形成扩桩桩尖的结构构成,即沉管下端管靴与桩失封闭扣合装配,本技术可使桩端扩充质量更好。当然本沉管桩尖也可直接与沉管下管口直接封闭装配。

为确保桩尖2可靠的沿沉管轴线上下运行,图2、图6和图7分别给出了不同的具有导向机构的泵注砼沉管桩沉管。如图2所示,桩尖2上部、位于桩尖2中线位置固定设有一导向柱23,沉管1内壁由径向支撑杆11支撑设有与导向柱23导向滑动配合的导向管12,钢丝绳挂扣21设置于导向柱23的上端。如图6的桩尖2导向机构,桩尖2的上部设有一导向框架3,该导向框架3侧边纵向架与沉管1内壁导向滑动配合。如图7所示的桩尖导向机构,桩尖2上部位于中线位置设有一导向滑环3′,沉管1内纵向穿过其轴线固定一导向板4,桩尖2的导向滑环3′沿沉管导向板4导向滑动设置,在该实施结构中,为使移动运行中的保持足够的移动平衡,其沉管导向板4的上边缘为V字形。

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