[实用新型]新型的多功能分齿机

说明书

技术领域

本实用新型属于金属冷加工设备，特别涉及一种既能对新、旧金属带锯条尤其是环形锯条进行分齿，又能对等齿、变齿锯条进行分齿的新型的多功能分齿机。

背景技术

众所共知，环形的、条形带状的金属带锯条的分齿广泛采用分齿机，其金属带锯条的分齿，意即将锯条长度方向不同位置的锯齿，按一定规律进行左右分开，其目的是降低摩擦同时便于排削，分齿量大小均匀程度影响却削效率和切削精度，所以分齿工作要在一定的夹紧力下对齿型部分进行有效的朔性形变。然而目前市场所见分齿机由于是工作台面上多轴传动，分齿钳口驱动凸轮在上部，分齿工作头下置与下部加紧钳口成封闭状态，它仅局限于条形带状的新锯条分齿；因为环形圈状旧锯条无法从上面垂直放入分齿机中，如要想旧条分齿锯修复只能将环状旧锯条断开成条形状态，由分齿钳口一侧穿入机器中方可能进行分齿，对旧锯条的修复工作增加了断开焊接、焊口磨打修复等工序操作，从而大大降低旧锯条修复效率。

同时，随着双金属切削带锯条行业的发展，其相应技术也不断进步，但对于用户双金属切削带锯条的用量和成本相当可观，所以随之对旧锯条修复工艺相应诞生，而且对旧锯条修复工艺要求越来越高，因为旧锯条在磨损后不但切削刃变钝，同时分齿量降-即锯齿左右分开的距离变小，因左右齿磨损量往往不同，其导至后果是切削效率下降同时切削垂直精度相应下降，废品率增高，所以对旧锯条的修复不但要将切削刃进行修复，同时要对锯条锯路(即分齿量)也要重新修复处理。

对于一条新锯条来说在一定使用期后，即锯齿切削刃峰尖磨损变钝阶段后，当采用适当的修复工艺可延续锯条使用寿命2-3倍以上，所以旧锯条修复工艺越来越显示其重要地位。

发明内容

本实用新型旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，从传动方式及相应结构上进行合理整合，使其分齿钳口上不再有传动轴和凸轮及其它附属部件，同时对锯条推进部一即上料动作及锯条定位均进行改进，使得无论是环形的还是条形带状的金属带锯条，均能在上面垂直放入机器之中来进行分齿；而提供不仅设计合理，结构紧凑，既能对新、旧金属带锯条尤其是环形锯条进行分齿，又能对等齿、变齿锯条进行分齿，而且具有操作安全，使用十分方便的一种新型的多功能分齿机。

本实用新型的目的是采用如下技术方案实现的：新型的多功能分齿机，包括减速电机，特征在于：其结构主要由壳体、I^#轴、II^#轴、I^#圆锥齿轮、II^#圆锥齿轮、进料摆杆机构、伸缩式棘爪旋转机构、凸轮组、钳口组成，在壳体内底面上装减速电机，减速电机的输出轴与以轴承座支撑的I#轴的一端相接，与被加工锯条位置相对应垂直，I^#轴的另一端装设进料摆杆机构，在进料摆杆机构中的上摆杆顶部以销轴铰接伸缩式棘爪旋转机构，于I^#轴的中部轴段上套装I^#圆锥齿轮，其I^#圆锥齿轮与装于II^#轴一端的II^#圆锥齿轮相啮合，II^#轴的另一端及其轴中段上分别以支轴架支撑，其两支轴架上底分别连接在壳体顶板内侧面上，于两支轴架间的II^#轴段上装设由凸轮组驱动的钳口，其使钳口上半部伸露在壳体顶板外，使其钳口夹头位置与被加工锯条相对应，在被加工锯条一侧的壳体顶板的钳口两侧分别装设压带装置，于被加工锯条另一侧，于两压带装置之间靠近钳口的进料端居中位置装设定位装置。

所述的进料摆杆机构，由上摆杆、转轴、支承座、下摆杆、滑块、滑块架、调节丝杆、销轴组成，首先于伸露在轴承座的I^#轴端上套装滑块架，滑块架内装滑块，穿过滑块架、滑块内装调节螺杆，然后将一端有长孔的下摆杆套装在内装滑块上，并由滑块架一同套装在I^#轴的轴端上，下摆杆的另一端与转轴的一端固接，转轴的另一端穿过支轴座与上摆杆的一端固接，其支轴座连接在壳体顶板内侧面上，上摆杆的另一端以销轴铰接在伸缩式棘爪旋转机构中的棘爪定位转轴上。

所述的伸缩式棘爪旋转机构，由棘爪定位转轴、鱼尾螺母、调整螺母、棘爪定位套、棘爪组成，棘爪定位转轴的一端以销轴铰接在上摆杆上，于销轴的一端装设紧固用的鱼尾螺母，棘爪定位转轴的另一端与棘爪定位套垂直铰连接，棘爪的一端加工成棘爪形，棘爪的另一段穿过棘爪定位套伸露在套外，于其伸露段上套装调整螺母。这时，上料爪可绕轴销翻转90度，这样进料爪在安放被加工锯条时不造成障碍，其在垂直方向可离开锯条上方。