[实用新型]多功能小型自吸泵

说明书

技术领域

本实用新型属于一种水泵，特别涉及一种多功能小型自吸泵。

背景技术

目前，现有的小型自吸泵是由电机、泵体、安装在泵体内的叶轮以及止逆阀构成，所述的叶轮为开式离心叶轮或漩涡式叶轮，造成“三低一小”——即吸程低、扬程低、效率低、流量小；叶轮与叶轮室内壁端面的间隙要求严格，加工和装配精度要求较高，实际加工很难达到要求，维修难度大。

发明内容

本实用新型的目的是要解决现有技术存在的上述问题，提供一种吸程高、扬程高、效率高、流量大，对加工和装配精度要求较低、便于维修，使用范围广的多功能小型自吸泵。

本实用这样是这样实现的：它包括电机和泵体，所述的电机和泵体通过连接架相连，电机的输出轴插入到泵体内，在电机的输出轴端安装有叶轮，其特殊之处是：所述的叶轮为闭式叶轮，在叶轮的前盖板上设有直口环，所述的直口环插入泵体内吸水口且直口环和吸水口之间为间隙配合。

上述的多功能小型自吸泵，所述的闭式叶轮的前盖板外缘为圆形，后盖板外缘为异型。

上述的多功能小型自吸泵，所述的泵体的进水口位于泵体的前部，泵体的叶轮室位于泵体的后部。

上述的多功能小型自吸泵，所述的泵体的进水口和泵体的叶轮室均位于泵体的前部，以实现立置使用，占地面积小，提高电机散热效果，并防止烧毁电机。

上述的多功能小型自吸泵，所述的泵体出水口的轴线与其进水口的轴线垂直相交，以便于安装及稳定重心。

上述的多功能小型自吸泵，所述的叶轮室出口为螺旋状并与泵体的出水口相对，从而增高扬程，提高泵效率。

本实用新型的优点是：由于采用闭式叶轮，解决了小直径离心叶轮外径线速度低、气液混合效果不好而不能自吸的难题，能够达到“三高一大”——即吸程高、扬程高、效率高、流量大，且重量轻、噪音低；由于叶轮的前盖板上设有直口环，直口环与泵体内吸水口为间隙配合，对加工和装配精度要求降低、便于维修，电机防护性能好；不仅能卧置使用，还可立置使用，占地面积小，使用范围广，可组装成立式、卧式、落地式、架式和自动型等多种机型，具有自吸泵、离心泵、喷灌泵、管道泵、冲洗泵、增压泵等多种效能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图(对应实施例1)；

图2是图1中泵体的结构示意图；

图3、图4是本实用新型中叶轮的两种结构示意图；

图5是本实用新型的结构示意图(对应实施例2)；

图6是图5中泵体的结构示意图；

图7～图9是本实用新型组装成各种机型的结构示意图。

图中：1-电机，2-连接架，3-泵体，301-叶轮室，302-气液分离室，303-进水口，304-吸水口，305-放水口，306-回水孔，307-出水口，4-叶轮，401-直口环，402-前盖板，403-后盖板，5-放水螺塞，6-机械密封，7-隔盘，8-调整垫片，9-吸水弯管，10-接头，11-变径弯头，12-止逆阀，13-电机座，14-支撑架，15-泵座，16-支撑导管，17-四通，18-压力罐，19-压力开关。

具体实施方式

实施例1：

如图1、图2所示，该多功能小型自吸泵包括一个电机1，在电机1的输出轴端端盖上通过螺栓和连接架2连接有泵体3，在泵体3内设有叶轮室301和气液分离室302以及连通叶轮室301和气液分离室302的回水孔306，在泵体3外壁上设有进水口303、出水口307以及放水口305，所述的进水口303位于泵体3的前部，叶轮室301位于泵体3的后部，在放水口305上设有放水螺塞5。所述的电机1输出轴插入到泵体3内的叶轮室301中，在电机1的输出轴端通过螺纹连接有叶轮4，所述的叶轮4为闭式叶轮，在叶轮4的前盖板402上设有直口环401且前盖板402的外缘为圆形，所述的直口环401插入泵体3内吸水口304且两者之间为间隙配合，叶轮4的后盖板403外缘为异型，如图3或图4所示。在电机1的输出轴上位于叶轮4与连接架2之间设有机械密封6，以保证电机1输出轴的密封。

工作时，将该多功能小型自吸泵卧置，在泵体3的进水口303处接进水管，出水口307处接排水管。首次启动前向泵体3内注满水，启动时利用泵体3内的存水，循环流动于叶轮室301和气液分离室302之间，逐渐将进水管中的空气排尽，使水进入泵体3内，完成自吸过程。

实施例2