[实用新型]全液压自动力接力式斗轮挖掘机无效
申请号: | 200720011603.7 | 申请日: | 2007-04-06 |
公开(公告)号: | CN201037252Y | 公开(公告)日: | 2008-03-19 |
发明(设计)人: | 刘本兴 | 申请(专利权)人: | 大连重工通用设备有限责任公司 |
主分类号: | E02F3/18 | 分类号: | E02F3/18;B65G65/04;B65G65/16 |
代理公司: | 大连八方知识产权代理有限公司 | 代理人: | 朱秀芬 |
地址: | 116037辽宁省*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 液压 动力 接力 式斗轮 挖掘机 | ||
技术领域
本实用新型属于挖掘机技术领域,具体说是一种全液压自动力接力式斗轮挖掘机。
背景技术
目前,各大土方工程广泛应用的是小型挖掘机(反铲),这种挖掘机对一般的土方工程是实用的,但在较大或大型的土方工程中,这种挖掘运输是很难完成的,不仅机械设备多,而且消耗大,耗时也长。现有的斗轮挖掘机均需要施工现场有电源设施,如需在远离电源的地方施工,施工前的动力电源的准备非常繁琐,而且投资很大,相对应的附属设备也很繁琐,这种挖掘机结构不紧凑、体积庞大,不便运输,导致其应用领域狭窄,且不具备远程控制的功能,操作起来不够方便灵活。
发明内容
本实用新型的目的是克服上述不足,提供一种结构紧凑,体积小,应用领域宽,无需现场动力电,可实现远程控制的全液压自动力接力式斗轮挖掘机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:全液压自动力接力式斗轮挖掘机是由斗轮装置1,斗轮液压马达减速机2,拾取输料装置3,固定受料斗4,排输装置的俯仰机构5,物料排输装置6,柴油发动机7,液压泵站8,走行装置9,走行液压马达减速机10,回转液压马达减速机11,回转装置12,操作室及电控装置13,取料臂的俯仰机构14和尾车15构成。柴油发动机7提供整机的动力及电力,动力输出后带动液压泵站8,斗轮装置1,拾取输料装置3,排输装置的俯仰机构5,物料排输装置6,走行装置9,回转装置12,取料臂的俯仰机构14均是液压传递,斗轮装置1由斗轮液压马达减速机2控制,履带走行装置9由走行液压马达减速机10控制,回转装置12由回转液压马达减速机11控制。设有若干尾车15接力式传输物料。电控装置13的设置可使挖掘机实现手动,半自动及远程遥控控制。
本实用新型的有益效果是:采用发动机作挖掘机的动力源,主机的行运,回转,斗轮的转动,运输机的传动均采用液压,运行安全可靠,故障率低。结构紧凑,体积小,应用领域宽,适用于大型土石方工程。可远程控制,操作灵活方便。接力式尾车的运用可以使物料直接输送到要求的位置,避免复杂的二次倒运。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型挖掘机主机的结构示意图。
图2是本实用新型尾车的结构示意图。
图中:1、斗轮装置,2、斗轮液压马达减速机,3、拾取输料装置,4、固定受料斗,5、排输装置的俯仰机构,6、物料排输装置,7、柴油发动机,8、液压泵站,9、履带走行装置,10、走行液压马达减速机,11、回转液压马达减速机,12、回转装置,13、操作室及电控装置,14、取料臂的俯仰机构,15、尾车。
具体实施方式
如图1、图2所示,本实用新型提出的全液压自动力接力式斗轮挖掘机是由斗轮装置1,斗轮液压马达减速机2,拾取输料装置3,固定受料斗4,排输装置的俯仰机构5,物料排输装置6,柴油发动机7,液压泵站8,履带走行装置9,走行液压马达减速机10,回转液压马达减速机11,回转装置12,操作室及电控装置13,取料臂的俯仰机构14和尾车15构成。柴油发动机7提供整机的动力及电力,动力输出后带动液压泵站8,斗轮装置1,拾取输料装置3,排输装置的俯仰机构5,物料排输装置6,履带走行装置9,回转装置12,取料臂的俯仰机构14均是液压传递,斗轮装置1由斗轮液压马达减速机2控制,履带走行装置9由走行液压马达减速机10控制,回转装置12由回转液压马达减速机11控制。设有若干尾车15接力式传输物料。电控装置13的设置可使挖掘机实现手动,半自动及远程遥控控制。
本实用新型可根据工程现场的具体情况进行安装。工作时,操作人员进入操作室(13),确认各部仪表显示,具体的操作可根据施工现场的土方情况调整本机的具体方位。首先应按照要求注满柴油发动机(7)的工作油量,开启发动机工作正常,先后启动所需工作各液压泵站(8),全部操作程序均由PLC程序控制。按照排料的需求,按先尾部的物料排输装置(6),再前部的液压马达减速机(2)带动斗轮装置(1)的工作程序,直至进行正常的挖排作业。在作业中结合物料的实际情况可随时利用取料臂的俯仰机构(14)来调整斗轮装置(1)的高度,斗轮装置(1)的俯仰调整最高可达8米,最低可达地下1米。工作时,按物料排输装置(6)中卸料皮带机、拾取输料装置(3)中受料皮带机、斗轮装置(1)的顺序启动,然后启动履带走行装置(9)使机器移动,以便调节铲斗切削矿物的深度,通过回转装置(12)徐徐转动使斗轮臂架向左或向右回摆,进行挖掘。铲斗在切削过程中装满物料后,随着斗轮装置(1)的旋转,将物料提升到卸料位置。借助物料的自重,经斗轮装置(1)中的溜槽卸至受料皮带机,再经固定受料斗(4),运送到卸料皮带机,最后从卸料皮带机的卸料口将物料卸到料堆或转载运输设备上,如果有具体的需要,也可以用若干个尾车(15)接力式传递到指定的位置。这就是斗轮挖掘机挖掘、提升、搬运与卸料的全部流程。本实用新型可广泛应用于矿山地表的剥离,开掘河道,人工湖,河道挖沙,高速公路的取排土等。
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