[实用新型]三柱塞式生物质燃料成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生物质燃料成型设备，特别是涉及一种三柱塞式生物质燃料成型机。

背景技术

生物质燃料是一种存量巨大并且可再生的环保型能源。据统计，地球上每年绿色生物质原料的产量约为1170亿吨，但其利用率很低，我国农村每年消耗的柴草只占生物质原料的一小部分，并且直接燃烧的热效率极低。生物质原料的最佳利用途径是将其压缩成具有一定密度的燃料棒，其热值可与煤相媲美，它的燃烧不污染环境，灰渣还可用做肥料。生物质燃料压缩成型技术的研究始于20世纪40年代，但我国至今仍缺乏一种广大农村可以接受的、性能良好的生物质燃料成型设备。目前国内已有的几种机型均有一定缺点：例如，螺旋挤压式成型机耗能多，螺旋磨损严重；液压驱动活塞式成型机机组庞大，生产率偏低；已有的曲柄柱塞式成型机柱塞数最多为两个，生产率仍偏低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、尺寸较小、生产率较高、价位较低的广大农村可以接受的新型压缩成型机。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

它的主体部分包括主轴、偏心盘、连杆、柱塞、柱塞滑道、燃料成型模具和电加热器，偏心盘与主轴偏心连接固定，偏心盘、连杆和柱塞三者连接为曲柄-连杆-柱塞机构，共设有三组曲柄-连杆-柱塞机构，它们的相位互成120°，柱塞位于柱塞滑道内，柱塞的加料口上方置有立柱式搅拌器；在柱塞的前部设有燃料成型模具，燃料成型模具外部设有电加热器；电机连接减速机并通过联轴器与主轴连接。电机轴端安装有与风扇结合为一体的飞轮。

本实用新型的有益效果为：

1、在经济效益方面：本实用新型结构紧凑、重量轻，机组重量约650Kg；电机功率11KW，每小时产量达350kg，，压缩燃料密度≥1，可使燃料充分燃烧利用。对于生产本设备的制造厂家，以每年生产1000台估算，将产生3000万以上效益；对于使用本社备生产秸杆燃料的企业，仍按1000台估算，年效益将超亿元。

2、在社会效益方面：为国家节约了大量不可再生的煤炭资源：每1000台设备，每年可节约煤达67万吨；如在全国范围内推广应用，可减少燃煤对大气造成的污染，产生不可估量的环保效益。

附图说明

图1为三柱塞式生物质燃料成型机主体示意图；

图2为三柱塞式生物质燃料成型机整体示意图。

图中：1、主轴2、偏心盘3、连杆4、柱塞5、柱塞滑道6、燃料成型模具7、电加热器8、加料室9、立柱10、飞轮11、立柱式搅拌器12、电机13、联轴器14、减速机

具体实施方式

一种三柱塞式生物质燃料成型机，它的主体部分包括主轴1、偏心盘2、连杆3、柱塞4、柱塞滑道5、燃料成型模具6和电加热器7，偏心盘2与主轴1偏心连接固定，偏心盘2、连杆3和柱塞4三者连接为曲柄-连杆-柱塞机构，共设有三组曲柄-连杆-柱塞机构，它们的相位互成120°，柱塞4位于柱塞滑道5内，柱塞4的加料口上方设有立柱式搅拌器11。在柱塞4的前部设有燃料成型模具6，燃料成型模具6外部设有电加热器7；电机12连接减速机14并通过联轴器13与主轴1连接。

在供料方面，不用螺旋给料器供料，只装立柱式搅拌器11，如此既简化了结构，也节省了电能。立柱式搅拌器11内设有加料室8和立柱9，每个柱塞4的加料口上方装有加料室8，每个加料室8内均有一个立柱9。

电机12轴端安装有与风扇结合为一体的飞轮10。用以减轻载荷波动，与在低速轴上安装大飞轮的机组相比，可使机组重量大为减轻。

操作时，先接通电源，则电机12启动，电机12驱动主轴1旋转，主轴1带动其上的三个偏心盘2旋转，偏心盘2通过连杆3驱动柱塞4作往复运动，主轴1每转一圈，将有三个柱塞4完成压缩成型工作，这样既可使载荷均衡，也可提高产量。当柱塞4向左运行时，加料室8内的生物质原料便被推挤进入燃料成型模具6，在燃料成型模具6内原料受到进一步压缩，最终从燃料成型模具6左方挤出。在生物质燃料成型过程中，装于燃料成型模具6外的电加热器始终通电加热，加热使生物质原料中的木质素融融，有助于原料挤出和粘结。