[实用新型]机械炉排煤气一体化常压热水锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是散煤燃煤常压热水锅炉，尤其涉及的是煤气化常压热水锅炉技术。

背景技术

为实现煤气化放热燃烧，现有的煤气化常压热水锅炉技术，很多采用了在炉膛中的下制气炉排和下燃烧炉排的双炉排结构，或增加了用于产生水蒸汽通入煤层的过热机构。这些现有技术显然更适合应用于中小型常压热水锅炉中，而对于设置有链条等设置机械炉排的中大型煤气一体化常压热水锅炉，如何顺利启动运行和实现制气混合燃烧的连续性和安全性则一直难以解决的技术难题，因煤炭气化条件不充分而导致运行可靠性差、烟气排放难以达到环保锅炉产品仍大量存在。尤其是现有的具有链条炉排的中大型常压热水锅炉多为传统的砌筑炉体结构，不仅结构笨重，而且安全运行差。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于提供一种适应于具有链条等机械炉排结构、能够连续补充燃煤以保证持续运行的机械炉排煤气一体化常压热水锅炉。本实用新型的机械炉排煤气一体化常压热水锅炉技术方案，其主要技术内容是：一种机械炉排煤气一体化常压热水锅炉，本锅炉具有水套式炉本体，其机械式炉排入煤端的煤斗中设有引燃器，该引燃器由组装为一体的下部引燃室和引燃室上部的冷却水箱构成，引燃室是由耐热炉墙围构成的固定悬空、开口于炉排的燃煤引燃空间；冷却水箱与引燃室之间设有保温层，冷却水箱由回水管和出水管与水套炉本体水路连通；煤斗中的引燃器设置形成了前落煤通道和后落煤通道。

本实用新型公开的机械炉排煤气一体化常压热水锅炉技术方案，其煤斗中的具有冷却结构的引燃器部件设置，和采用水套炉本体结构替代现有砌筑炉体的链条等机械炉排锅炉结构，一方面避免了煤斗燃煤因高热而自行燃烧的不安全性的存在，同时确保了燃煤的下引燃、煤气化高效率燃烧运行，并具有更优良的热工性能，由于其初始排放烟尘浓度低，燃烧放热效率高，完全达到了环保锅炉运行要求，还具有安全性能高的技术特点。

附图说明

图1为本实用新型机械炉排煤气一体化常压热水锅炉的总装剖视结构示意图

图2为引燃器的剖视结构示意图

图3为图2的A向结构图。

具体实施方式

本实用新型的机械炉排煤气一体化常压热水锅炉，附图所展示的是设置链条炉排的常压热水锅炉一实施结构构造。其炉本体包括有水套式炉体20、炉体20上部由左右对称的翼形烟道托管15支撑连通于炉体的卧式锅筒17，置于链条式炉排1的入煤端的煤斗14空间内设有燃煤引燃器11，引燃器11周围的煤斗14炉墙为与水套式炉体20相通的平面拉撑水套式炉墙。如图2和图3所示，所述燃料引燃器11由前耐热炉墙111、上耐热炉墙和后耐热炉墙112构成了与炉排通道垂直的引燃空间——引燃室，引燃器11跨越于炉排1之上吊装到位安装，由其两侧下部铸铁安装板13固定安装于锅炉侧向炉墙上；引燃器11在煤斗14内的设置，在煤斗14分隔形成了前落煤通道10和后落煤通道9，煤斗落煤在链条炉排的带动下，由引燃器11的前炉墙111以相应煤层厚度送入引燃室，在引燃室内被引燃燃烧，其燃烧的煤层随炉排1继续沿炉排通道前行，逐渐被后落煤通道9的落煤覆盖一定煤层厚度，该结构应按最佳气化状态的煤层厚度设计，为进入炉膛进行煤气化燃烧创造了最佳的条件。本技术结构的设置是对厚度较薄的煤层引燃燃烧，所以其一次风所需量仅是总风量的一半，从而使初始烟尘排放浓度降至极低的程度。尤其需要说明的是，在此结构中为避免引燃室高温将煤斗14的燃料引燃，以提高其运行的安全性，引燃室上部设置有冷却水箱110，冷却水箱110经回水管和出水管113与水套式炉体相通组成统一的水循环系统，冷却水箱110与引燃器11的上炉墙之间设有一保温层2，冷却水箱110的设置使引燃室上部外表面温度远低于燃煤燃点，从而确保煤斗14中部和上部燃煤不会被煤斗高温自行引燃燃烧。引燃室的烟管8通入炉膛设置，使其残存的可燃物在炉膛中继续燃烧。进入炉膛的燃煤在下层燃煤和炉膛高温的协同作用下进行干燥和干馏反应，其水份和挥发份析出，底部火层的半焦炽热碳与一次风氧化燃烧放热、生成二氧化碳，使氧化层维持高温，其高温二氧化碳和氧持续上升至还原层，与还原层的炽热煤碳发生吸热还原反应生成一氧化碳等可燃气体，其挥发份与半焦气化产生的可燃气体在煤层上部被炉膛内高温引燃，二次风组合喷管5穿过水套式炉墙通入炉膛，其喷入的二次风与可燃气体强烈混合下进行燃烧，由于二次组合喷管5能够始终得到锅炉水循环系统的冷却，因而避免了其伸入炉膛一端被烧毁的现象发生。炉膛内，由炉排后端向炉膛前部空间延伸悬空设置一后拱3，后拱3将炉膛空间分隔成前部的主燃烧空间70、后拱3下方的下燃烧空间72和后拱3上方的上燃烧空间71；位于后拱3前端上方，即分隔于主燃烧空间70与上燃烧空间71之间设有一贮热孔墙4，主燃烧空间70的燃烧挥发份与半焦气化产生的可燃气体与二次风强烈混合燃烧，再经贮热孔墙4的均流混合、辐射热作用，使其残余的可燃气体彻底燃尽，从而实现高效率煤气化燃烧、放热。该贮热孔墙4可以预制为一部件后，送炉内组装到位。其高温烟气由上燃烧空间71后部进入由左右对称的翼形烟道托管15所构成的翼形烟道前行，并折行进入锅筒的螺纹烟管束17。在本实施结构中，锅筒的前烟箱16由水套受热面围构而成，其底部下沉，使其下部受热水套墙体与耐热炉墙层附合构成炉膛的前拱6，与该前烟箱16下部相通设有除灰门12，该前烟箱16受热面的设置使其占有锅炉的总受热面的8％。