[实用新型]碳酸镁悬浮分解窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种菱镁矿煅烧设备，具体地说是一种碳酸镁悬浮分解设备。

背景技术

氧化镁是含镁矿物经过一定工艺手段加工生产的一种产品，在日常生活及工业中起着非常重要的作用，常用作氯丁及氟橡胶的促进剂与活化剂、油漆及纸张的填料、医药上用作抗酸剂和软泻剂等，菱镁矿是生产氧化镁的主要原料。我国的菱镁矿资源十分丰富，其储量约为20亿吨，居世界之首。

目前，通过高温煅烧菱镁矿制取氧化镁的装置主要有反射窑、沸腾窑直接燃烧、顺流式回转窑等，绝大多数采用反射窑，这种窑炉能耗高，结构不合理，易造成环境污染和能源浪费。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、能耗低、产量高的碳酸镁悬浮分解窑。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种碳酸镁悬浮分解窑，是将自然界中的菱镁矿石以固定颗粒状0～4mm为原料，进入该窑内进行悬浮状态加热分解，分解后的氧化镁为最终产物，分解反应式为：

其结构包括料仓、4个热旋流器、2～3个冷却旋流器、燃烧加热反应管、负压风机，其特征在于：料仓通过连接管依次与四号热旋流器、三号热旋流器、二号热旋流器和一号热旋流器相连，一号冷却旋流器通过燃烧加热反应管与一号热旋流器相连，两个冷却旋流器通过连接管相连，并与一号热旋流器相连，一号冷却旋流器和一号热旋流器之间的燃烧加热反应管上设有热媒口，每个热旋流器和冷却旋流器下部均设有锁气阀，冷却旋流器通过带有进风口的连接管与螺旋出料机相连，螺旋出料机底部设有出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：产量大，自动化程度高，无污染，可以使矿石资源得到充分使用。热耗低，每吨分解后的轻烧氧化镁成品单耗热为70万大卡/吨；产品活性值好，普通分解窑柠檬酸测试法反应时间≤120秒，通过本实用新型生产出的轻烧氧化镁柠檬酸测试法反应时间仅≤30秒，为下一步生产高纯镁砂提高产品档次升级做了有利保证。

附图说明

图1是碳酸镁悬浮分解窑的结构图。

图中，1料仓、2一号热旋流器、3二号热旋流器、4三号热旋流器、5四号热旋流器、6一号冷却旋流器、7二号冷却旋流器、8燃烧加热反应管、9锁气阀、10负压风机、11进风口、12螺旋出料机、13出料口、14连接管、15热媒口。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

一种碳酸悬浮分解窑，包括料仓1、4个热旋流器、2～3个冷却旋流器、燃烧加热反应管8、负压风机10，其特征在于：料仓1通过连接管14依次与四号热旋流器5、三号热旋流器4、二号热旋流器3和一号热旋流器2相连，一号冷却旋流器6通过燃烧加热反应管8与一号热旋流器2相连，两个冷却旋流器通过连接管14相连，并与一号热旋流器2相连，一号冷却旋流器6和一号热旋流器2之间的燃烧加热反应管8上设有热媒口15，每个热旋流器和冷却旋流器下部均设有锁气阀9，冷却旋流器通过带有进风口11的连接管14与螺旋出料机12相连，螺旋出料机12的底部设有出料口13。

将原料菱镁矿石0～4mm由料仓1定量给入三号热旋流器4的管内，依次随热气流下落，热媒从热媒口15进入燃烧加热反应管8，途经燃烧加热反应管8的物料被加热，气流混合上升进入一号热旋流器2内，在整个燃烧加热反应管8内碳酸镁颗粒停留1-2秒钟可被加热分解约70％，物料被分解后下降至一号冷却旋流器6和二号冷却旋流器7中，经冷却后送入螺旋出料机12，由出料口13排出。

整个窑内呈负压操作，动力源由一部大功率高温负压风机10从四号热旋流器5的上部抽除，经原料干燥系统和除灰净气后排入大气。