[实用新型]大型链篦机驱动设备

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，特别是一种大型链篦机驱动设备。

背景技术

链篦机是烧结球团生产的重要设备。目前所使用的链篦机是一种由链节连接成一个闭环链条，链条前驱动机构、前张紧辊、后张紧辊、工作段托辊、返回段托辊、后转向辊所组成的环形工作机械。这种链篦机在工作过程中每个链节的受力是不均匀的：处于前驱动辊前的最后一个链节的受力最大，随后依次递减，到处于前驱动辊后的第一个链节基本上不受力。在链篦机的制作过程中，张紧辊、托辊、链节的结构和材质都是定型的，链节的承载能力也是有限的。当链篦机的机长不超出60m时，这种结构的链篦机可以适应实际生产的需要，但当链篦机的机长超出60m时，链节的受力也相应增大。当链节处于受力最大的位置时，链节就会因受力超出其弹性极限而发生塑性变形，最终导致链条的损坏。为了突破这一局限，必须通过改变链篦机的驱动方式来改变链篦机的链节的受力方式，特别是要降低链节的受力峰值。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能降低链节的受力峰值，链节的受力较为均匀的大型链篦机驱动设备。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

按照本实用新型的一种大型链篦机驱动设备，包括前驱动机构、张紧辊、托辊、链条、后转向辊，其特征在于在所述的后转向辊上设置驱动机构，组成后驱动机构，与前驱动机构一起共同组成大型链篦机双驱动装置。

所述的前驱动机构和后驱动机构均为两侧均衡驱动机构，前驱动机构由左传动总成、右传动总成、连接此左右传动总成的传动轴所组成，后驱动机构由左传动总成、右传动总成、连接此左右传动总成的传动轴所组成。

所述的前驱动机构和后驱动机构均为单侧驱动机构，前驱动机构由左传动总成、连接在此左传动总成上的传动轴所组成，后驱动机构由左传动总成、连接在此左传动总成上的传动轴所组成。

所述的前驱动机构为两侧均衡驱动机构，后驱动机构为单侧驱动机构，前驱动机构由左传动总成、右传动总成、连接此左右传动总成的传动轴所组成，后驱动机构由左传动总成、连接在此左传动总成上的传动轴所组成。

所述的张紧辊设置为平衡锤辊。

本实用新型的大型链篦机驱动设备的优点是：由于设置了双驱动装置，整个链条受力点从一点变为两点，链节的受力峰值也就从一个变为两个，从而显著地降低了单个受力峰值的绝对值。当大型链篦机的机长超出60m时，确保链节不会因受力超出其弹性极限而发生塑性变形，最终导致链条的损坏。采用本实用新型的大型链篦机驱动设备，链篦机的机长可以远远超出60m，实现了链篦机制造技术的重要突破。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型驱动机构的一种实施方式。

图3为本实用新型驱动机构的另一种实施方式。

图4为本实用新型驱动机构的又一种实施方式。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，一种大型链篦机驱动设备，包括前驱动机构1、张紧辊4、上托辊2、下托辊5、导向辊6、链条7、后转向辊，其特征在于在所述的后转向辊上设置驱动机构，组成后驱动机构3，与前驱动机构1一起共同组成大型链篦机双驱动装置。

在如图2所示的实施方式中，所述的前驱动机构和后驱动机构均为两侧均衡驱动机构，前驱动机构由左传动总成11、右传动总成12、连接此左右传动总成的传动轴13所组成，后驱动机构由左传动总成31、右传动总成32、连接此左右传动总成的传动轴33所组成。

在如图4所示的实施方式中，所述的前驱动机构和后驱动机构均为单侧驱动机构，前驱动机构由左传动总成11、连接此左右传动总成的传动轴13所组成，后驱动机构由左传动总成31、连接在此左传动总成上的传动轴33所组成。

在如图3所示的实施方式中，所述的前驱动机构为两侧均衡驱动机构，后驱动机构为单侧驱动机构，前驱动机构由左传动总成11、右传动总成12、连接此左右传动总成的传动轴13所组成，后驱动机构由左传动总成31、连接在左传动总成上的传动轴33所组成。

所述的张紧辊4设置为平衡锤辊。

采用本实用新型的大型链篦机驱动设备，链篦机的机长可以远远超出60m，实现了链篦机制造技术的重要突破。