[实用新型]薄板坯连铸用高钢水通量浸入式水口

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金连铸设备，特别是与薄板坯连铸用浸入式水口有关。

背景技术

连续铸钢(简称连铸)是将钢液连续冷凝成铸坯的技术，其中水冷铜制模具称为结晶器，耐火材料制成的水口将其与中间包内连接在一起，钢液则通过水口被连续不断地注入结晶器接受冷却。

薄板坯连铸生产的铸坯厚度一般在50～90mm之间，宽度约为1000～1650mm。有别于常规板坯连铸机的平板式结晶器，薄板坯连铸结晶器的宽面铜板通常具有由连续弧线过渡组成的曲面，如西马克公司CSP薄板坯连铸机的漏斗型结晶器和达涅利公司薄板坯连铸机的H2结晶器(长漏斗型)。漏斗型结晶器实现了钢液熔池上部空间的扩大，使得采用浸入式水口注入钢液成为可能，并且为熔池表面保护渣熔化和喂入提供了基本条件。另一方面，受漏斗型结晶器上部空间增大幅度的限制，薄板坯连铸机用浸入式水口的钢液流出端一般要加工成扁平形状，即沿结晶器宽度方向的尺寸要明显大于沿厚度方向的尺寸。而水口与中间包相连接的钢液流入端通常为圆管形，连接流入端和流出端的是一个截面形状光滑连续过渡的细长筒状体。

作为一种防止钢液氧化的保护剂和降低凝固坯壳与结晶器铜板之间运动阻力的润滑剂，添加到结晶器钢液熔池液面上的固体颗粒保护渣需要由高温钢液提供热量而熔化。保护渣熔化状况和喂入结晶器铜板与凝固坯壳之间的好坏对连铸工艺顺行和铸坯表面质量有显著影响，这就要求来自浸入式水口的高温钢水相对集中在结晶器熔池上部，尤其要保证浸入式水口与结晶器铜板之间熔池液面的活跃。薄板坯连铸机漏斗型结晶器钢液熔池液面空间受到了来自铸坯厚度和浸入式水口的限制，因此，利用来自浸入式水口的高温钢水保证和促进熔池液面的活跃显得尤为重要，水口钢液流出端结构在此将起到重要作用。但活跃结晶器钢液熔池液面也要控制得当，过分活跃会加剧熔池液面起伏和波动，进而造成卷渣并引发铸坯质量和工艺操作事故。

围绕上述薄板坯连铸结晶器熔池钢液运动行为的控制趋势，西马克公司CSP薄板坯连铸机漏斗型结晶器采用了大开度双侧孔扁平水口(参见图1)，达涅利公司薄板坯连铸机的H2结晶器采用了四开孔扁平水口(参见图2)。图1所示浸入式水口属于普通双侧孔水口，依靠大开度侧孔结构设计可降低钢液流出水口的射流强度，从而在一定程度上减小对结晶器钢液熔池的冲击。图2所示四开孔浸入式水口通过上吐出孔直接将高温钢液输送到水口周围的熔池液面，较好地实现了高温区上移，但由于上吐出孔钢液射流基本上垂直向上，对结晶器钢液熔池液面的冲击较为严重。

在结晶器熔池高温区上移和控制熔池液面波动问题上，钢水通量具有决定性作用，与铸坯横断面尺寸和拉坯速度有关。目前各种薄板坯连铸机的钢水通量一般在3.0t/min.左右，虽然现行各种薄板坯连铸用浸入式水口可以基本满足控制熔池液面波动的要求，但随着增加连铸机产能问题的逐步提出，提高拉坯速度带来的高钢水通量使结晶器熔池液面波动明显加剧。目前，要求水口能够满足的钢水通量已达到3.8t/min。

发明内容

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种能使结晶器熔池高温区上移和控制熔池液面波动，并能满足高钢水通量的浸入式水口。

本实用新型的主要技术方案如下：

一种用于薄板坯连铸机结晶器的扁平状浸入式水口，它是由圆管形钢液流入端，扁平状钢液流出端，以及连接钢液流入端和钢液流出端的一个截面形状光滑连续过渡的细长筒状体三部分组成。其主要技术特征在于钢液流出端的结构。

本实用新型钢液流出端呈左、右对称四开孔结构形式，两上吐出孔的上缘采用了由内到外截面逐渐收缩的方式，下缘的水平导流倾角α在25～30°之间，两下吐出孔由中心导流体分割而成，中心导流体具有较大的高宽比，水平导流倾角β在75～80°之间，钢液流出端水口宽度方向最大尺寸L在270～300mm之间，用来满足钢水通量大于3.8t/min的要求。

本实用新型同现有技术相比存在以下优点：

1、倾斜向上的上吐出孔的钢液流量比例约为总流量的5～7％，该设计可以实现水口周围结晶器熔池高温区的明显上移；

2、渐收式上吐出孔截面设计消除了低压抽引区和回流涡旋；

3、下吐出孔钢液射流的水平倾角大于75°，这大大降低了结晶器熔池中钢液的回旋流动对熔池液面起伏波动的影响。

附图说明

本实用新型的具体结构由以下附图给出。

图1是西马克公司现有技术结构示意图；

图2是达涅利公司现有技术结构示意图；

图3是本实用新型结构示意图；