[实用新型]焦炭连续干燥设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及了一种焦炭连续干燥设备，属于煤加工综合利用领域。

背景技术

焦炭在生产过程中能耗和污染都非常严重，为了降低能耗和污染，优化焦炭的生产工艺，配合新生产工艺的要求研制此设备。目前在炭化炉生产的焦化厂所得到的水捞焦炭，水分在23％左右，经用炭化炉生产煤气对焦碳进行明火烘烤干燥，水分可降到18％以下，以达到焦碳筛分的目地。该生产工艺方法有以下几个缺点：

1.煤气明火烘烤易发生断火，污染空气易爆炸；

2.煤气明火烘烤使输送焦炭设备受热不均变形；以至此设备维护频繁，降低了设备的使用寿命。

3.在焦炭的干燥过程中，用明火烘烤使焦炭受热不均，焦炭干燥不均匀，无法得到含水9％以下的焦炭。

另外炭化炉生产的焦碳主要是供给电石生产厂，作为电石生产所需原料焦碳水分要求在9％以下，水分越低电石产量越高，这就要求炭化炉生产的焦碳水分在9％以下，为此要降低焦炭的水分，干燥设备是关键。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，公开了一种结构设计合理，干燥更充分的焦炭连续干燥设备。

为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

一种焦炭连续干燥设备，包括热风炉供热风系统、引风系统、干燥装置，该干燥装置内设有两套长20m的刮板输送机，刮板输送机分为上下两层，每层分别均匀分布有若干个热风管和引风管，热风管外设有热风罩，引风管外设有引风罩；刮板输送机上面架设有热风管道，热风管道与下面的热风主管道相通，热风主管道与各个热风管相通；在干燥装置另一侧与热风主管道相对应的位置设有引风主管道，引风主管道与各个引风管和引风系统相通；干燥装置与热风炉供热风系统和引风系统配套使用，构成了一套完整的焦炭连续干燥设备。

干燥装置内上层采用全封闭干燥，下层采用半封闭干燥；热风炉过热空气温度为320℃～350℃；引风系统的引风温度为120℃～140℃。

本发明的优点为：

1、采用热空气干燥焦炭，不仅减轻了污染，更使得焦炭受热均匀，可得到含水9％以下的焦炭。

2、热风管均匀分布，所以设备受热均匀，不易变形，大大的延长了设备的使用寿命。

3、炭化炉生产的焦炭主要是供给电石厂，用含水9％的焦炭，提高了电石的产量，对生产企业有着显著的经济效益。

附图说明

图1为焦炭连续干燥设备主视图

图2为焦炭连续干燥设备俯视图

图3为焦炭连续干燥设备左视图

图中：1、进料口  2、热风管道3、上层刮板输送机4、下层刮板输送机5、出料口  6、引风主管道7、进风主管道8、热风管  9、引风管  10、引风系统  11、热风罩12、引风罩

具体实施方式

一种焦炭连续干燥设备，包括热风炉供热风系统、引风系统10、干燥装置等，该干燥装置内设有两套长20m的刮板输送机，刮板输送机分为上下两层，每层分别均匀分布有若干个热风管8和引风管9，热风管8外设有热风罩11，引风管9外设有引风罩12；刮板输送机上面架设有热风管道2，热风管道2与下面的进风主管道7相通，进风主管道7与各个热风管8相通；在干燥装置另一侧与进风主管道7相对应的位置设有引风主管道6，引风主管道6与各个引风管9和引风系统10相通；干燥装置与热风炉系统和引风系统10配套使用，构成了一套完整的焦炭连续干燥设备。

热风炉过热空气温度为320℃～350℃，并以此热空气作为热源通过热风管道2输入到焦炭连续干燥设备中，并配套引风系统10等相关措施，使炭化炉生产的水捞焦炭水分可降至9％以下。

引风系统的引风温度为120℃～140℃，通过引风管9把热空气引出并排出刮板输送机。

炭化炉生产的水捞焦炭首先通过进料口1进入上层刮板输送机3，经上层刮板输送机3封闭干燥后，再翻转到下层刮板输送机4，上层刮板输送机3采用全封闭干燥，杜绝了焦炭与空气接触易爆炸的情况，提高了操作安全性；下层刮板输送机4采用半封闭干燥，前一段封闭干燥，后一段使物料在空气中自然通风降温，干燥后的焦炭最后由出料口5排出。