[实用新型]外置搅拌式淬火槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工件的淬火装置，特别是一种外置搅拌式淬火槽。

背景技术

淬火是对金属工件进行热处理的一种方式，首先对工件进行加热，当达到一定温度时，再将工件置于盛有冷却液(油或水)的槽内，进行淬火处理，此时工件在一定的冷却速度下降温，使其内部金相组织发生变化，最终使工件具有相应的物理性能。淬火槽内冷却液的温度必须均匀一致，否则会影响热处理质量，因此，对槽内冷却液需要进行搅拌。现有淬火槽搅拌器设在槽体的上口处，通过转动装置带动转轴旋转，转轴接有搅拌叶片，搅拌叶片位于槽体内侧。这种淬火槽有如下缺点：占据淬火槽的有效空间，造成空间的浪费；淬火工件进出淬火槽时，极易碰撞搅拌器，严重时会造成设备的损坏；对搅拌器进行维修时必须停止作业，且将槽内的冷却液全部清除，不仅影响生产，而且需要备有冷却液储备槽，导致生产成本增加。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种不占用淬火槽有效空间、维修时无需停止作业、生产效率高、设备简化，成本低的外置搅拌式淬火槽，克服现有技术的不足。

本实用新型的外置搅拌式淬火槽，它包括槽体，其特征在于：在槽体的外侧安装有搅拌器，搅拌器与槽体之间接有入口连通管和出口连通管。

本实用新型的外置搅拌式淬火槽，其中所述的搅拌器的结构为：包括导流筒，所述的入口连通管和出口连通管均与所述的导流筒相接，在导流筒内设有与转轴底端相接的叶轮，叶轮由螺旋叶片组成，且叶轮位于上部的入口连通管和下部的出口连通管之间，转轴的上端头接位于导流筒外侧的转动装置，转轴与导流筒之间设有密封装置。

本实用新型的外置搅拌式淬火槽，其中所述的转动装置为电机。

本实用新型的外置搅拌式淬火槽，其中所述的密封装置结构为：在转轴上套装有轴承及与轴承相配的下轴承座，下轴承座与转轴之间设有密封圈，下轴承座与筒状支撑座的底端相接，筒状支撑座的上端接导流筒的上端盖，在上端盖上固定有上轴承座，上轴承座与转轴之间设有轴承。

本实用新型的外置搅拌式淬火槽，其中所述的密封圈为套在转轴上且镶在下轴承座内孔处的轴向排列的多个密封圈。

本实用新型的外置搅拌式淬火槽，其中所述的电机与电机座相接，电机座与上端盖相接，电机的轴与转轴之间通过联轴器相接。

本实用新型的外置搅拌式淬火槽，其中所述的出口连通管处设有导向板。

本实用新型的外置搅拌式淬火槽，由于在槽体的外侧安装有搅拌器，搅拌器与槽体之间接有入口连通管和出口连通管，因此搅拌器不占用槽体的有效空间，不影响工件进出槽体，同时杜绝了工件对搅拌器的碰撞，对搅拌器进行维修时，不需要清除槽内的冷却液，可以在线维修，节省了备用储槽，既提高了作业效率，又简化了设备，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2是搅拌器的结构示意图；

图3是图2所示的A部放大图。

具体实施方式

如图所示：22为槽体，23为位于槽体22外侧的搅拌器，搅拌器23为多个，在槽体22的外侧均匀分布。搅拌器23包括导流筒17，在导流筒17的上部侧面与槽体22之间接有入口连通管18，在导流筒17的下部侧面与槽体22之间接有出口连通管19。在导流筒17内设有与转轴7底端相接的叶轮20，叶轮20由螺旋叶片组成，呈螺旋桨状，且叶轮20刚好位于上部的入口连通管18和下部的出口连通管19之间。

转轴7的上端头接位于导流筒17外侧的转动装置，转轴7与导流筒17之间设有密封装置，其具体结构如下：在转轴7上套装有轴承24及与轴承24相配的下轴承座11，下轴承座11与转轴7之间设有密封圈，密封圈为套在转轴7上且镶在下轴承座11内孔处的轴向排列的多个密封圈，包括O型密封圈12和唇形密封圈13和唇形密封圈14，下轴承座11上螺钉固定有压盖15。下轴承座11与筒状支撑座9的底端相接，两者之间设有石棉橡胶密封垫10。筒状支撑座9的上端接导流筒17的上端盖25，在上端盖25上固定有上轴承座5，上轴承座5与转轴7之间设有轴承6，上轴承座5的内孔处镶嵌有J型骨架橡胶密封圈4。在上端盖25上螺栓固定连接有电机座26，电机16为端头固定式并与电机座26螺栓连接。电机16的轴与转轴7的端头之间通过柔性联轴器及平键1连接，柔性联轴器可为选用现有的联轴器，它包括链轮2和与链轮2相配的双排链条3。

在出口连通管19处固定焊接有一个倾斜设置的导向板27。

工作过程如下：当电机16带动转轴7转动时，叶轮20随之转动，此时槽体22内的冷却液自入口连通管18进入导流筒17内，再由叶轮20自出口连通管19推进槽体22内，使槽体22内的冷却液不断循环，经过循环搅拌，冷却液各处的温度均匀一致，由于有导向板27的存在，进入槽体22内的冷却液的流动方向有所不同，起到了更好的搅拌效果。