[实用新型]一种双壁钻井旋塞

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种油田石油钻井作业用的一种双壁钻井旋塞。

背景技术：

目前油田开发已进入中后期，由于老区块地层亏空严重以及原生地层低压力系数给钻井工程带来了井漏、卡钻、油层污染等问题。低压钻井技术是解决这类地层钻井难题重要的钻井方式之一，充气钻井技术是低压钻井技术的一个分支，但在应用过程中也存在一定问题：因为从立管注气需要使用单流阀，以及钻杆内为气液两相流状态，使得定向井中不能应用井下动力工具，也不能利用有线随钻仪器和MWD进行井眼轨迹控制。因此，我们对双壁管低压钻井技术进行研究，利用一种特殊的具有两个通道的钻杆，利用中心管正常泵入泥浆，而利用中心管与外管的环空向钻杆与井壁的环空之间注入空气，这样可以避免在钻柱中的气液混合状态和使用单流阀，使得无线或有线随钻对井眼轨迹控制以及井下动力钻具的使用变得可行。为防止卸开双壁六方钻杆过程中泥浆过度喷洒在钻台上和起下双壁钻杆时发生井喷，引起钻台不清洁和起下钻井不安全事故，而现有的普通旋塞为单层结构不适应双壁钻井技术，需要研制一种能接在方钻杆和双壁钻杆上，控制方钻杆以上泥浆喷落和防止起下双壁钻杆井喷的旋塞即一种双壁钻井旋塞。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种双壁钻井旋塞。它解决了现有技术中存在的充气钻井从立管注气需要使用单流阀以及钻杆内为气液两相状态，使得定向井中不能应用有线随钻仪器和MWD进行井眼轨迹控制以及井下动力钻具的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双壁钻井旋塞由本体、内筒下接头、橡胶密封圈、下阀座限位销钉、阀体、固定轴、上阀座限位销钉、内筒上接头、上阀座、驱动销、限位环、下阀座组成；内筒上接头和内筒下接头螺纹连接，内筒上接头与本体螺纹连接并限位，并在其连接前将下阀座安装到设计位置，用3个下阀座限位销钉绕内筒上接头呈120°角进行限位，然后将一球体穿孔而构成的阀体放入预定位置，并装入固定轴进行限位，再装入上阀座，用3个上阀座限位销钉绕内筒上接头呈120°角进行限位，下阀座限位销钉、固定轴、上阀座限位销钉与内筒上接头螺纹连接：在内筒上接头与本体连接后，将驱动销转入预定位置，用限位环对驱动销进行限位，防止其向外脱落，各部件之间用橡胶密封圈密封。将整个旋塞钻杆与双壁六方钻杆之间，本体母扣和双壁六方钻杆连接，内筒上接头与上部双壁六方钻杆内筒下接头形成插入式密封；本体公扣和下部双壁钻杆的母扣连接，内筒下接头和下部双壁钻杆内筒的上接头形成插入式密封，从而形成气相和液相的单独通道。双壁单流阀工作时，在起下双壁钻杆时，发现有井喷异常时：将双壁钻井旋塞接在双壁钻杆上，用专用工具将驱动销旋转90°，使阀体的通孔处于水平状态，从而实现对中心泥浆通道的阻隔，防止泥浆从中心孔反出，接上方钻杆后，在将驱动销旋转回位而实现中心孔的连通状态，从而实现对井喷的处理和控制；接单根过程：双壁钻井旋塞在钻井时已经连接在双壁六方钻杆上，卸开双壁方钻杆与双壁钻杆之前，用专用工具先将驱动销旋转90°，使阀体的通孔处于水平状态，对方钻杆中心泥浆通道的阻隔，方钻杆以上的泥浆不能随卸扣而喷出，在接完单根后，方钻杆与钻杆连接好后，再将驱动销旋转回位，使中心通道连通。

本实用新型的有益效果是结构比较简单，适用；该旋塞能控制方钻杆以上泥浆喷落和防止起下双壁钻杆时发生井喷；该旋塞还可避免在钻柱中的气液混合状态和使用单流阀，使随钻对井眼轨迹控制以及井下动力钻具的使用变得可行；保持钻台清洁，不污染钻台。

附图说明：

附图为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、本体，2、内筒下接头，3、橡胶密封圈，4、下阀座限位销钉5、阀体，6、固定轴，7、上阀座限位销钉，8、内筒上接头，9、上阀座，10、驱动销，11、限位环，12、下阀座。

具体实施方式：

如图所示：一种双壁钻井旋塞由本体1、内筒下接头2、橡胶密封圈3、下阀座限位销钉4、阀体5、固定轴6、上阀座限位销钉7、内筒上接头8、上阀座9、驱动销10、限位环11、下阀座12组成：内筒上接头8和内筒下接头2螺纹连接，内筒上接头8与本体1螺纹连接并限位，并在其连接前将下阀座12安装到设计位置，用3个下阀座限位销钉4绕内筒上接头8呈120°角进行限位，然后将一球体穿孔而构成的阀体5放入预定位置，并装入固定轴6进行限位，在转入上阀座9，用3个上阀座限位销钉7绕内筒上接头8呈120°角进行限位，下阀座限位销钉4、固定轴6、上阀座限位销钉7与内筒上接头8螺纹连接：在内筒上接头8与本体1连接后，将驱动销10转入预定位置，用限位环11对驱动销10进行限位，防止其向外脱落，各部件之间用橡胶密封圈3密封。