[实用新型]双金属复合线坯包覆焊接生产线用铜带库

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种铜包铝、铜包钢等双金属复合线坯包覆焊接生产线的辅助生产设备，尤其是一种可保证生产线连续生产、明显提高生产效率的双金属复合线坯包覆焊接生产线用铜带库。

背景技术：

目前，铜包铝、铜包钢等双金属复合导线线坯的生产方法主要是包覆焊接法，即用包覆焊接装置将不断向前运行(由传送装置传送)的铜带围绕铝芯线或钢芯线滚轧成圆管状，然后用氩弧焊将铜管的纵缝焊接起来。由于铜带是成盘装在料架上，一盘铜带仅几百米长，每焊完一盘铜带后，必需停机另换一盘铜带，使包覆焊接生产过程不能连续不断地进行，停机时间较长，降低了线坯的生产效率。

发明内容：

本实用新型是为了解决现有技术所存在的生产效率低的技术问题，提供一种可保证生产线连续生产、明显提高生产效率的双金属复合线坯包覆焊接生产线用铜带库。

本实用新型的技术解决方案是：一种双金属复合线坯包覆焊接生产线用铜带库，设有上面开口的盒状库体1，在开口处的相对两端分别设有相对滚动的传动轮2、3及相对滚动的传动轮4、5，传动轮2、3中至少一个与动力装置6相接。

在盒状库体1中设置有竖向隔板7，竖向隔板7与盒状库体1的底板8之间有导向开口9，在导向开口9处设有导向轮10。

本实用新型设置在生产线的铜带料架与包覆焊接装置之间，生产过程中可在其内储存部分铜带，以便在包覆焊接装置不停机的状态下将前一盘铜带的末端与下一盘铜带的始端对接起来，从而使铜带连续不断地送入包覆焊接装置中，可保证生产线连续生产，明显地提高了线坯的生产效率。

附图说明：

图1是本实用新型实施例1、2的外部结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的内部结构示意图。

图3是本实用新型实施例2的内部结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

如图1、2所示：设有上面开口的盒状库体1，最好是长方形的盒状，可垂直、水平或倾斜设置，其宽度最好稍大于铜带宽度，在开口处的相对两端分别设有相对滚动的传动轮2、3(主动滚轮)及相对滚动的传动轮4、5(从动滚轮)，传动轮2、3 中至少一个与动力装置6相接。动力装置6可以是调频电机、直流调速电机或者是普通电机通过机械式无级减速器带动等结构形式，只要是可以调整铜带的传动速度即可。为使盒状库体1稳定，可以将盒状库体1固定在底座11上，并在底座11上固定有位于盒状库体1两端旁的支柱12，在盒状库体1和支柱12上面固定有支撑板13，传动轮2、3及动力装置6固定在一端的支撑板13上，相对滚动的传动轮4、5固定在另一端的支撑板13上。

工作过程：

1.生产时，将本实用新型设置在生产线的铜带料架与包覆焊接装置之间，铜带14由主动滚动输送到盒状库体1内，再由从动滚轮输送至包覆焊接装置中，调节动力装置6的转动速度，使滚轮2、3输送铜带的速度大于铜带的输出速度，多余的铜带则叠复在盒状库体1中。所叠复铜带的长度至少应满足对接铜带所需的时间(min)×包覆焊接速度(m/min)的要求，由此确定主动滚轮输送铜带的速度及铜带库的高度与长度尺寸。

2.当所叠复的铜带满足连续生产的要求后，调整动力装置6的转动速度，使主动滚轮输送铜带的速度等于铜带的输出速度，包覆焊接装置开机工作；

3.当更换铜带时，驱动主动滚轮的动力装置6停机，将前一盘铜带的末端与下一盘铜带的始端对接起来，此时包覆焊接装置并不停机，所用铜带为叠复在盒状库体1内的铜带；

4.当铜带接好后，启动动力装置6并调节动力装置6的转动速度，使滚轮2、3输送铜带的速度大于铜带的输出速度，多余的铜带又叠复在盒状库体1中。依次循环，使铜带连续不断地送入包覆焊接装置中，可保证生产线连续生产，明显地提高了线坯的生产效率。

实施例2：

如图1、3所示：其它同实施例1，只是在盒状库体1中设置有竖向隔板7，竖向隔板7与盒状库体1的底板8之间有导向开口9，在导向开口9处设有导向轮10，铜带14通过导向轮10及由竖向隔板7隔开的通道15后输出。

工作过程同实施例1。