[实用新型]一种节能冷面机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别提供了一种节能冷面机。

背景技术

目前市场上传统的冷面机，产量低、能耗大、易伤人，机械容易发生故障，并且下料口容易把操作者手带入机器内，造成人身伤害。在冷却方式上采用水冷，结构复杂浪费资源。在结构上由于设计原因，导致筒壁强度不够，容易裂开。传统的冷面机的出面口是直的，所以每天在停机处理机内剩余面的时候很不方便，很难处理干净，给第二天的生产造成很大的不方便。传统冷面机完全依靠面料在与筒壁之间的摩擦产生高温，达到熟化的目的，如果机内温度过高，需要使用冷却水给筒壁降温，使得面料不至过熟，白白浪费热能。

因此冷面加工企业和个人都迫切需要一种方便、安全、高效、节能的冷面加工机械。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节能冷面机。

本实用新型提供了一种节能冷面机，包括机座(1)，电机(2)，小皮带轮(3)，皮带(4)，大皮带轮(5)，轴承支撑部分(6)，下料口(7)，运料螺杆(8)，机筒(9)，其特征在于：所述的节能冷面机包括发泡装置(13)，斜出面口(14)，调整出面速度的螺栓(15)，筛帽(16)，筛板(17)，斜口帽(18)，支架(19)；

其中：电机(2)通过螺栓安装在机座(1)上，电机(2)的轴与小皮带轮(3)紧固连接，大皮带轮(5)与运料螺杆(8)的轴紧固连接，小皮带轮(3)紧固连接，小皮带轮(3)与大皮带轮(5)之间通过皮带(4)连接，运料螺杆(8)的轴通过轴承支撑部分(6)与机座(1)上表面连接，运料螺杆(8)在机筒(9)内部，并与机筒(9)通过轴承支撑部分(6)转动连接，下料口(7)安装在在机筒(9)的上部靠近轴承支撑部分(6)的一端，发泡装置(13)套在机筒(9)上远离下料口(7)的一端，斜出面口(14)通过斜口帽(18)安装在机筒(9)的靠近发泡装置(13)的一端，机筒(9)通过支架(18)安装在机座(1)上，调整出面速度的螺栓(15)安装在斜出面口(14)的轴向开口处，筛板(17)通过筛帽(16)安装在斜出面口(14)的斜向开口处。

所述的斜出面口(14)上面带有用于安装调整出面速度的螺栓(15)的轴向出口，和用于出面的斜向出口。

所述的节能冷面机的下料口(7)的开口形状为矩形，长为30毫米到70毫米，宽为20毫米到50毫米。

所述的节能冷面机的机筒(9)靠近下料口(7)的一端带有法兰盘，支架(18)固定安装在机筒(9)的法兰盘与机座(1)之间。

本实用新型的工作过程如下：

把冷面原料从下料口(7)放入，冷面原料在运料螺杆(8)的推动下，向斜出面口(14)方向前进，过程中冷面原料与机筒(9)的筒壁摩擦生热，通过调整出面速度的螺栓(15)和发泡装置(13)，使冷面原料在机筒(9)内更好的熟化，然后从筛板(17)出成品冷面。

本实用新型的优点：

本实用新型所述的节能冷面机，动力小效率高，产量高可达到200公斤/小时，下料口不易伤手，采用发泡剂包裹筒壁，利于面料在机内更好的熟化，出面速度可调，解决了传统机器中的冷面过熟的问题，在机筒一端增加法兰和支架改善了机筒的受力状况，有效地保证了筒壁的强度。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为传统冷面机结构示意图；

图2为本实用新型冷面机结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种节能冷面机，包括机座1，电机2，小皮带轮3，皮带4，大皮带轮5，轴承支撑部分6，下料口7，运料螺杆8，机筒9，其特征在于：所述的节能冷面机包括发泡装置13，斜出面口14，调整出面速度的螺栓15，筛帽16，筛板17，斜口帽18，支架19；

其中：电机2通过螺栓安装在机座1上，电机2的轴与小皮带轮3紧固连接，大皮带轮5与运料螺杆8的轴紧固连接，小皮带轮3紧固连接，小皮带轮3与大皮带轮5之间通过皮带4连接，运料螺杆8的轴通过轴承支撑部分6与机座1上表面连接，运料螺杆8在机筒9内部，并与机筒9通过轴承支撑部分6转动连接，下料口7安装在在机筒9的上部靠近轴承支撑部分6的一端，发泡装置13套在机筒9上远离下料口7的一端，斜出面口14通过斜口帽18安装在机筒9的靠近发泡装置13的一端，机筒9通过支架(19)安装在机座1上，调整出面速度的螺栓15安装在斜出面口14的轴向开口处，筛板17通过筛帽16安装在斜出面口14的斜向开口处。