[实用新型]三筒式铅粉机

说明书

技术领域：

本实用新型是涉及铅粉机结构的改进。

背景技术：

铅酸蓄电池生产时的首道工序就是制造铅粉，也就是将纯铅制成具有一定氧化度、一定细度的符合工艺要求的铅粉，供下一道工序使用；而铅粉机正是这一工序的关键设备。将铅球(粒)不断加入旋转的筒体内，铅球(粒)在筒体内进行自磨；正压风的吹入，促使球体表面氧化；负压风的气流将合格的铅粉从筒体内抽出，并被集粉器过滤后收集。

目前国内外该种设备均为单筒结构的岛津式风选自磨铅粉机。在合适的转速下，筒体内的物料在筒壁的摩擦力及离心力的共同作用下上升到一定高度，最高处的物料滚落下来；靠近筒壁的物料再上升，再滚落，形成一个循环，物料间相互摩擦产生铅粉；但也使物料严重地在一侧形成堆积状态，产生大的偏重；这就需要大功率电机去克服这种大扭矩；其缺点是耗能大、启动困难，通常要用昂贵的绕线式电机。

如果要提高产量，就必须增加物料，以提高自磨的机会。而过厚的物料又使在物料间隙内部的铅粉不易被抽出；铅粉氧化时放出的大量热量，造成铅粉假烧；不仅造成材料的损失，而且造成严重的污染。这就是铅粉机内物料与产量的矛盾，物料与温度控制的矛盾。只有减少物料才能减少这种损失和污染，但这种方法导致了产量偏低、功耗大、质量不稳定以及控制相对困难的几个弱点。

实用新型内容：

本实用新型就是针对上述问题，提供一种生产效率高，并具有很好节能效果，且生产质量稳定的三筒式铅粉机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括底座，底座的托辊上设置有具有进料口、出料口的滚筒，出料口分别同正压风机、集粉器、负压风机相连；滚筒通过齿轮传动装置、减速机同电机相连，其结构要点是滚筒由三个单筒构成；单筒的出口端、进口端分别同滚筒的出料口、进料口相连。

本实用新型的有益效果：

1、生产效率高，节能效果好：

由于本实用新型是由三个单筒构成，在铅粉的加工过程中，物料均匀分布在三个单筒内，单筒自重与物料重量相互起配重作用，很大程度上缓解了偏重的问题，降低了因偏重产生的功耗，启动电流可大幅度下降；使正常运行的电机的驱动功率大幅度下降，可提高生产率，同时节约了能源；

2、铅粉生产质量稳定：

由于本实用新型是由三个单筒构成，三个单筒的内表面积远远大于现有一个滚筒的内表面积，而且筒壁可减薄物料，散热效果极佳；无需频频喷水及强制冷却，可稳定实现温度控制，确保铅粉的质量。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖面图。

具体实施方式：

本实用新型包括底座9，底座9的托辊10上设置具有进料口13、出料口5的滚筒12，出料口5分别同正压风机2、集粉器3、负压风机1相连，滚筒12通过齿轮传动装置7、减速机6同电机4相连，滚筒12由三个单筒11构成；单筒11的出口端、进口端分别同滚筒12的出料口5、进料口13相连。

滚筒12外设置有壳体8，滚筒12通过壳体8同齿轮传动装置7相连。

三个单筒11的内径大小一致。

下面结合附图说明本实用新型的一次动作过程：

物料进入滚筒12的三个单筒11后，启动电机4，通过减速机6、齿轮传动装置7，使滚筒12的三个单筒11整体转动，单筒11中的物料转动被加工成细粉，同时，正压风机2吹入空气使铅粉氧化；达到加工要求后，负压风机1启动，被加工后的铅粉经集粉器3得以收集。