[实用新型]包装材料异型热压机

说明书

一、技术领域

本实用新型属于热压机械，具体涉及一种用于包装箱材料生产的异型热压机。

二、背景技术

目前的包装箱多为实木制作，大量使用木材，由于资源紧缺，造价高，外观粗糙，质量低劣而逐渐趋于被淘汰。近年研制的热压板包装箱采用木材的剩余木料等加工制成，节约了大量的木材资源，因其需用量大，可以规模化生产，外形美观，得到了用户的青睐。但热压板包装箱的制作至今还都处于人力低产量加工阶段，没有专用的制造设备。目前用于木器加工的压力机械有弯曲木液压机械，由框架、液压设备和电加热设备组成。其异型材模具为木制模具，挤压压力只能在50吨左右，严重制约了产品质量及设备性能，一次只能生产出一块产品，日生产能力在0.3～0.5m³，只能为家具厂配套压弯曲材料用。目前还没专为包装箱热压板生产设计的压力机械。

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种包装箱材料的专用热压设备——包装材料异型热压机，该设备能够大规模、连续生产用于包装箱的异型板，从而使热压板包装箱得到大量的生产和使用，以节约木材资源，改善生态环境。

本实用新型采用的技术方案是：包装材料异型热压机由底座、立边和上托构成外框架，在框架内装有液压油缸和模具，底座中央安装液压油缸，液压油缸顶部安装中托，在上托与中托之间安装有平面模板，平面模板上面装有中模固定块，两侧装有向内加压的侧压油缸，侧压油缸内侧有侧边活动模板，下面装有滑动模块，各模板、模块内均设有多条循环加热管道。

在生产过程中，将原材料坯材进行平面局部预压后送进本实用新型，热压机油泵启动，液压油缸活塞上升，机械进行闭合，将中模固定块送入上边的滑动模块中央，材料在上、下模块挤压之中而形成各个90°角。上、下闭合之后，侧压油缸进行闭合，两面侧压油缸同时向内推进，将两侧边活动模板从45°推进为90°，并同时推进两侧滑动模块向中模固定块挤压，闭合后侧压油缸加压，随后加压主油缸，使产品的四面在设定的压力中达到强度，在热模具挤压中材料加快了有效的胶热固化，使产品达到较高的质量。

本实用新型采用平面模板与固定模块和滑动模块等组合，可以加工多槽型材，既可分割六块90°角型材，也可以生产单槽型材。其钢制模具可承受较高压力，大大提高了产品质量及生产能力，每天产量可达到25m³，而规模化的生产又有效地降低了生产成本。整机模具相互配合，结构紧凑。整套模具都设有加热管道，有效地保证了产品质量。

四、附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图2的局部放大图；

图4为本实用新型压紧状态时的示意图。

五、具体实施方式

本实用新型由底座1、上托2和两侧立框3构成外框架，液压油缸4安装在底座1中央，中托5安装在液压油缸4上部，中托5为保护其上部的机械钢模具不受液压油缸挤压变形而设置。在上托2与中托5之间安装有多层平面模板6，平面模板内设有多条循环加热管道。下面的平面模板6与中托5之间安装了隔热板材料，防止平面模板热传导液压油缸4，损坏油缸密封件。平面模板6为本机械的主要部件，所有模具部件及侧压油缸10都安装在平面模板6上，平面模板6在生产中上、下面都起挤压材料作用。上、下二块平面模板又共同承担侧压油缸10的压力作用。中模固定块7固定在平面模板6中央，上、下使用20×20方钢连接，两边螺栓把紧，生产中，中模固定块7上面及左右两边都负责挤压材料。滑动模块8上部通过燕尾槽15挂在平面模板6下面，并可自由滑动，工作时滑动模块8下部与平面模板6进行挤压材料，左右与中模固定块7和侧边活动模板9进行挤压材料。侧边活动模板9开启为45°、闭合为90°，在生产中，有效地保护材料不受损坏。侧边活动模板9下部固定在平面模板6上，上部连接于侧缸顶块11，中模固定块7、滑动模块8和侧边活动模板9的上、下都设有二条循环加热管道。侧压油缸10负责材料的左右两面的挤压。侧压油缸10前面有顶块11，侧边活动模板9位于顶块11内侧；平面模板6下面两边装有侧压油缸上座13和挡块14。侧缸顶块11为保护侧边活动模板9不受侧缸压力挤压变形及连接活动模板9而设计。侧缸底座12由二支固定销和三个螺栓固定在平面模板6上面，侧缸底座12与平面模板6之间，使用隔热材料以防止平面模板6的热量传导于侧压油缸10。侧缸上座13固定在平面模板6下面，有三个螺栓固定，机械闭合后与侧缸底座12同样接受侧压油缸10的压力。挡块14设在平面模板6两侧下部端头，挡块14设两个顶丝调整侧缸上座13与侧缸底座12绝对垂直。本设备设计周密，互相配合，方便维护，有效地提高了工作效率。