[实用新型]导电横臂升降装置的双回路水冷结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及了一种应用于钢包精炼炉设备中的水冷结构，特别是涉及了一种导电横臂升降装置的双回路水冷结构

背景技术

在LF钢包精炼炉设备中，电极横臂绝缘地联结在电极升降立柱上，导电横臂具备支持大电流导体的机能，由于高温、电磁力以及感应力等因素的存在，使横臂和立柱联结处处于高温的恶劣环境中，所以在导电横臂和立柱接触部位采用水冷结构，缓解高温对设备的影响，这样可以降低导电横臂焊缝高温应力，防止焊缝开裂以致漏水，同时增加绝缘件寿命。原水冷结构均为单层水冷结构，冷却效果不理想，频繁出现立柱头烧损和漏水以及横臂开裂等现象，不仅影响了工厂的正常生产，而且增加了设备的维修费用。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提出了一种结构设计合理、冷却效果好的导电横臂升降装置的双回路水冷结构。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种导电横臂升降装置的双回路水冷结构，包括进水管、回水管，第一层水腔内设有进水管和回水管，在立柱头的支撑立板空间增设第二层进回水回路；二层水腔下面设有底板；水冷结构的一端设有水箱侧板，另一端设有一层水腔小隔板，中间分别设有隔板、立板，水箱侧板、一层水腔小隔板、隔板、立板上端分别与第一层水腔底部连接，下端分别与底板相连接；一层水腔大隔板设于一层水腔中部，把一层水腔平分为两部分；二层水腔进水管和二层水腔回水管分别与第一层水腔底部连接。

隔板中间开有圆孔，二层水腔回水管穿过隔板圆孔并与隔板之间留有空隙；二层水腔底部一端设有放水管。

跟现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在原有单层水冷结构基础上，增加一层水冷结构，使得冷却水同时在上下两层水腔内同时流动，水冷回路合理，冷却效果更好。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视图

图2为图1A-A向剖视图

图中：1、水箱侧板  2、隔板  3、水箱侧板  4、隔板  5、隔板  6、立板  7、一层水腔小隔板  8、底板  9、放水管  10、二层水腔进水管  11、二层水腔回水管  12、进水管  13、回水管  14、一层水腔大隔板

具体实施方式

一种导电横臂升降装置的双回路水冷结构，包括进水管12、回水管13，第一层水腔内设有进水管12和回水管13，在立柱头的支撑立板空间增设第二层进回水回路；二层水腔下面设有底板8；水冷结构的一端设有水箱侧板1，另一端设有一层水腔小隔板7，中间分别设有隔板2、水箱侧板3、隔板4、隔板5、立板6，水箱侧板1、隔板2、水箱侧板3、隔板4、隔板5、一层水腔小隔板7上端分别与第一层水腔底部连接，下端分别与底板8相连接；一层水腔大隔板14设于一层水腔中部，把一层水腔平分为两部分；二层水腔进水管10和二层水腔回水管11分别与第一层水腔底部连接。

隔板2、隔板4、隔板5中间开有圆孔，二层水腔回水管13分别穿过隔板2、隔板4、隔板5中间圆孔并与隔板之间留有空隙；二层水腔底部一端设有放水管9，检修时打开放水管，即可把二层水腔内的水全部放出。

采用双回路水冷结构冷却过程为：将第一层水腔底部接上二层水腔进水管10和二层水腔回水管11，通过开圆孔的隔板将冷却水从进水管12一直输送到二层水腔的底部，横向和纵向隔板上都开有圆孔，让水流产生运动，隔板起着增加水流速度的作用；冷却水在下面的第二层水腔中循环一圈后，从二层水腔的二层水腔回水管11流到第一层水腔，从一层水腔中循环一圈，从一层水腔的回水管13排出。双层水冷结构水冷回路合理，回水温度降低，冷却效果好。