[实用新型]高性能磁力泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是磁力泵。

背景技术

磁力泵是一种由外磁转子与内磁转子配合通过磁力带动内磁转子转动，内磁转子带动泵轴转动，使泵体内泵轴上的叶轮转子转动工作的一种泵。磁力泵在内磁转子与外磁转子间设有隔离套形成密封腔，将主轴和内磁转子封闭在密封腔内，其作用一是可防止由泵主轴端向外部渗漏，二是对主轴和内磁转子部进行冷却，隔离套形成的转子内腔与泵腔是相通的，利用泵腔内高压区的介质流入，对转子内腔进行冷却，隔离套形成的密封腔内的装置都完全浸处在被输送的介质中，介质的腐蚀性和介质中的砂砬等杂质直接蚀性和伤害转子内腔装置，特别是容易造成主轴的轴承损坏，增加维修，影响生产和正常工作。另外一但发生输送抽空，转子内腔得不到介质的冷却，磁力转子产生过热，将烧毁设备；高压、有毒、易燃、易爆介质进入隔离套筒内腔中，也不安全，特别是一但隔离套损坏，高压、有毒、易燃、易爆介质将很容易渗漏或泄漏到泵外。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种密封性好，功能性好，使用寿命长，使用安全可靠的磁力磁。

本实用新型包括有泵体1、泵盖11、泵轴12、叶轮13、联接架14、内磁转子15、外磁转子16、隔离套17、驱动轴18、驱动轴轴承箱19，泵轴12与泵盖11通过轴承装置20转动配合安装连接，联接架14与泵盖11固定连接，驱动轴轴承箱19与联接架14对接固定连接，内磁转子15固定安装在泵轴12轴端上，外磁转子16固定安装在驱动轴18轴端上，在内磁转子15和外磁转子16间设置隔离套17，隔离套17与泵盖11密封固定连接，其技术特征在于，在泵体1与泵盖11间相互密封固定连接设有前泵盖2和密封盒3，在密封盒3与泵轴12间设有双端面机械密封装置31，密封盒3构造形成有内腔A，在密封盒3的内腔A中设有输入压力平衡筒32a和输出压力平衡筒32b，压力平衡筒32a、32b由筒体321、与筒体内环滑动配合的活塞322和活塞支承弹簧323构成，输入压力平衡筒32a和输出压力平衡筒32b分别与密封盒3内腔A的前壁和后壁密封固定连接，在输入和输出压力平衡筒32a、32b的前后端及密封盒3壁上分别开设有通孔33a、34a、33b、34b，在密封盒3体壁上开设有与其内腔A相通的注液孔35和排液孔36，在泵盖11上开设有与密封盒3与隔离套17间形成的内腔B相通的冷却液进出孔51、52。

本实用新型密封盒3与泵轴5间设有的双端面机械密封装置31可有效的防止泵腔工作介质渗过，双端面机械密封装置31的前端配合端面机械密封(一级机械密封)阻止由泵腔C通过前泵盖2渗透过来的工作介质向后通过，使工作介意不能进入密封盒3与隔离套17间形成的内腔B内，介质的腐蚀性和介质中的砂砬等杂质不能蚀性和伤害转子内腔装置，不能造成泵轴轴承及转子损坏，即使双端面机械密封装置31的前端配合端面机械密封(一级机械密封)失效，双端面机械密封装置31的后端配合端面机械密封(二级机械密封)依然可以阻止工作介质向后通过。双端面机械密封装置31和输入输出压力平衡筒32a、32b将工作介质、密封盒3内腔A、密封盒3与隔离套17间形成的内腔B内相互隔断，内腔A和内腔B中根据具体情况可分别注入不同的液体，使双端面机械密封装置31的后端配合端面机械密封和泵轴12的滑动轴承装置20及内磁转子15分别在适当的液体中工作。转子内腔独立冷却，不会因泵抽空引起转子内腔失去冷却而产生过热，使装置受损或烧毁设备。

本实用新型泵腔C的液压由密封盒3前侧壁上的通孔33a进入密封盒3内的输入压力平衡筒32a内作用于活塞322，活塞322将该压力等大小地传递到密封盒3内腔A中，再通过输出压力平衡筒32b并由密封盒3后侧壁上的通孔34b输出，等大小地传递到密封盒3与隔离套17间形成的内腔B内，这样使得泵轴12两端的压力相等，使泵轴不受压差作用，不产生轴向作用力，因此使泵轴的安装设计简单可靠，运转条件好，不受泵压影响，充分满足高压泵。

本实用新型密封性好，使用寿命长，使用安全可靠，功能性好，适应能力强，可适应各种工作压力，充分满足高压、有毒、易燃、易爆介质等各种工况使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图。

图2是本实用新型另一实施例结构示意图。

具体实施方式