[实用新型]大型封头旋压翻边机的自动仿形标尺的浮动定位机构

说明书

技术领域

本实用新型属于大型封头旋压翻边机中的装配部件，特别涉及一种大型封头旋压翻边机的自动仿形标尺的浮动定位机构。

背景技术

目前，在封头旋压翻边机中采用最多的是自动仿形标尺的自动仿形机构，它是一种三油缸四连杆平行四边形柔性半径自动仿形机构，由主轴、成形轮、压力轮、压力支持梁、前、后同步油缸、调节螺旋副、油缸、自动仿形标尺和被加工封头组成，它的自动仿形操作是：若要对被加工封头进行翻边，也就是对被加工封头边缘部份旋压成所要求的曲率，此时将与被加工封头翻边曲率半径相适对应的成形轮装到电机驱动成形轮机构的主轴上，通过调节将自动仿形中心按自动仿形标尺调到与成形轮曲率半径相对应的刻度线处，然后，将封头板坯调移到成形轮之下，使起旋点——接弧点贴靠成形轮，接通电源，启动成形轮机构中的主轴的成形轮，封头板坯在磨擦力的带动下旋转，开启液压系统关闭油缸，通过调节前、后同步油缸的伸出杆，使压力轮也贴靠封头板坯的起旋点，此时关闭已伸出油缸杆的驱动压力轮的油缸，压力轮支持梁在前、后同步油缸的作用下平行上升，压力轮就会在已关闭油缸伸出油缸杆的定长的控制下，沿紧贴成形轮上升；如此经多道次自动仿形旋压，逐步完成封头的翻边成形工序；但在这种仿形机构中，其自动仿形标尺只能适用于一种固定曲率半径r的压力轮，进行自动仿形旋压，若要选用或是大于或是小于固定曲率半径r的压力轮来进行自动仿形旋压，靠自动仿形标尺就无法实现，而只有靠操作者的手动感觉一点点地操作方可旋压成形，可想而知，要用手的力量去操作控制油缸是非常困难的，所以既费力费工又难以实现；这是因为压力轮的曲率与被旋压金属板厚相关，板越厚压力轮的曲率越小即固定曲率越大；反之板越薄固定曲率就越小；因此，导致现有旋压翻边机在旋压板薄封头时速度慢，效率低；在旋压板厚封头时又造成减薄率偏高；而只适用于旋压不薄不厚即中等厚度板的封头；若改变压力轮的曲率，则因无法调定自动仿形参数和自动仿形心的位置，又给自动仿形旋压操作工艺带来困难。

发明内容

本实用新型旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，而提供不仅设计合理，既有效地保持了原自动仿形机构参与旋压工艺的成形控制，又可按壁厚来优先选定压力轮的曲率半径，实现了用不同曲率半径的压力轮去旋压各自相适应的板厚封头，以达到改善或减小成形减薄率和提高成形速度和成形精度的一种大型封头旋压翻边机的自动仿形标尺的浮动定位机构。