[实用新型]预熔型冶金辅料窑炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于冶金行业生产预熔型冶金辅料的窑炉。

背景技术

现有技术中，生产冶金辅料的窑炉有如下几种：

1、冲天炉；用焦炭与原料直接混合燃烧，能耗高，产生大量粉尘，对环境造成严重的污染。

2、导燃窑；只能生产半预熔型产品，产品结构单一，质量不稳定，产量低，属我国淘汰炉型。

3、电炉；用电生产，吨耗电2200度，电耗高，粉尘大，污染严重，危险系数大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节省能源、结构合理、经济环保的预熔型冶金辅料窑炉。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

预熔型冶金辅料窑炉，包括进料口、出料口、窑池、煤气入口、进风通道，其特征在于：该装置进料口与外设自动给料机连接，设置在窑池两侧，出料口设置在窑池前部，倾斜向下布置；外设煤气发生炉通过煤气入口与窑池相通；窑池后部设有烟道，烟道与窑池下部的粉尘通道相通，进风通道与粉尘通道相间布置。

所述的进风通道和粉尘通道为6-10层。

本实用新型的有益效果是：

1、本窑炉为蓄热式窑炉，进行尾气回收，充分利用余热，将进炉的空气从常温加热到800摄氏度。

2、燃料用煤，通过煤气发生炉转换成燃气，与空气混合燃烧，降低能耗，燃烧充分。

3、窑炉生产过程中，自动给料、自动出料，降低劳动强度。

4、减少粉尘与二氧化碳的排放量。

附图说明

图1是预熔型冶金辅料窑炉的结构主视图。

图2是预熔型冶金辅料窑炉的结构侧视图。

1-烟道  2-窑池  3-出料口  4-进风通道  5-粉尘通道  6-煤气入口  7-进料口

具体实施方式

见图1，预熔型冶金辅料窑炉，在窑炉炉体下侧设有进风通道4，进风通道4与余热粉尘通道5相间布置，从窑池加热后的粉尘上升后，由于风机负压的作用从侧部的烟道1向下进入窑炉炉体下部的粉尘通道5，由于粉尘通道5与进风通道4相间布置，热粉尘与从进风通道4进来的空气进行热量交换，从而使进来的空气升温。如烟尘出炉温度在1200℃，与进来的空气进行热量交换后可将进炉空气加热到900℃。空气每升高3℃，窑池温度提高1℃，经过热量交换后可使窑池温度提高300℃，大大节省了能源。

该装置外部设有煤气发生炉，用煤转化为煤气作为热源，将煤气通过煤气入口6(图2)导入窑池2。与生产同类产品相比，用焦炭作为燃料，冲天炉需消耗700公斤焦炭；电炉需耗电2200℃；本实用新型窑炉，吨耗煤气1000m³(相当于330公斤煤)，能耗大大降低，节省了经济成本。

本装置采用自动给料机自动给料，在两侧设有若干个进料口7，通向窑池2，出料口3倾斜设置，出料口自动出料，可实现连续生产，生产效率大大提高。