[实用新型]钛还原－蒸馏炉的进料控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种进料控制系统，尤其涉及一种钛还原-蒸馏炉的进料控制系统，适用于海绵钛生产的过程中。

背景技术

在海绵钛生产过程中还原-蒸馏炉的进料控制是一个非常重要和关键的环节。直接影响海绵钛的质量和产量.在以往的情况下进料控制系统通常由常规仪表即炉温度检测仪、流量检测仪、自动调节阀和控制器组成，来实现还原-蒸馏炉的进料自动控制功能。但这种构成经实践证明存在一定的问题。控制精度低，检测仪表腐蚀严重需经常更换，工人劳动强度大，生产成本高。这也意味着还原-蒸馏炉的进料控制功能经常瘫痪，可靠性差。严重影响了海绵钛的生产。

实用新型内容

为解决上述技术问题本实用新型提供一种钛还原-蒸馏炉的进料控制系统，目的是提高对海绵钛生产过程中的控制程度，降低工人劳动强度和生产成本。

为达上述目的本实用新型是这样实现的：钛还原-蒸馏炉的进料控制系统，它包括钛还原蒸馏炉，炉温度检测仪，其中炉温度检测仪与可编程序控制器连接；可编程序控制器与智能式计量泵连接；可编程序控制器与上位机连接。

所述的可编程序控制器包括电源模块、CPU模块、AI模块、DI模块、DO模块、FM模块。

所述的炉温度检测仪是K分度的热电偶。

所述的智能式计量泵的控制信号包括控制流量信号、启动或停止的开关量输入信号、累积流量的开关量输出信号、泵故障的开关量输出信号。

所述的智能式计量泵通过管道与钛还原-蒸馏炉连接。

所述的控制流量信号是4-20mA的模拟量输入信号。

所述的上位机为工控机或操作员面板。

本实用新型的优点效果如下：利用智能式计量泵取代传统应用的流量检测仪和自动调节阀，并结合PLC可编程序控制器、炉温度检测仪和上位机共同组成还原-蒸馏炉的进料控制系统。提高了还原-蒸馏炉的进料控制精度和运行可靠性。智能式计量泵防腐蚀无泄露，控制精确高。本控制系统可根据钛还原-蒸馏炉内的温度曲线在线地控制钛还原-蒸馏炉的瞬时进料量、进料速度及累积流量。很好地解决了钛还原-蒸馏炉在生产过程中的关键问题。

附图说明

图1是钛还原-蒸馏炉的进料控制系统结构图。

图2是钛还原-蒸馏炉的进料控制系统PLC配置图。

图中，1.电源模块；2.CPU模块；3.AI模块；4.DI模块；5.DO模块；6.FM功能模块；7.上位机；8.钛还原-蒸馏炉；9.炉温度检测仪；10.智能式计量泵；11.可编程序控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

海绵钛还原-蒸馏炉的进料控制系统，包括钛还原-蒸馏炉8，炉温度检测仪9，炉温度检测仪9与可编程序控制器11连接，可编程序控制器11接收炉温度检测仪9的炉温检测信号；可编程序控制器11与智能式计量泵10连接，可编程序控制器11接收智能式计量泵10的累积流量和泵故障的开关量信号，可编程序控制器11将所接收的信号处理后发出对智能式计量泵10的控制信号，智能式计量泵10通过管道与钛还原-蒸馏炉8连接；可编程序控制器11与上位机7连接，可编程序控制器11将接收的信号处理后传送到上位机7，上位机7为工控机或操作员面板。

上述的可编程序控制器包括电源模块1、CPU模块2、AI模块3、DI模块4、DO模块5、FM模块6。

上述的炉温度检测仪9是K分度的热电偶。

上述的智能式计量泵10的控制信号包括控制流量信号、启动或停止的开关量输入信号、累积流量的开关量输出信号、泵故障的开关量输出信号，控制流量信号是4-20mA的模拟量输入信号。

钛还原-蒸馏炉的加料过程是在炉内的还原反应过程Mg+TiCl₄＝Ti+MgCl_4↑该反应为放热反应。需要严格控制温度。所以炉内进料须分次地进行并要严格分次地控制加料速度、加料量。