[实用新型]采用复合式弯辊液压缸的带钢轧机

说明书

技术领域

本实用新型所述的采用复合式弯辊液压缸的带钢轧机，属于冶金行业中的热轧带钢设备。

背景技术

目前冶金行业传统的带钢轧机，是由上、下工作辊和上、下支撑辊以及牌坊、上、下工作辊轴承座、液压缸所组成。上、下工作辊轴承座分别由液压缸进行支撑，每个工作辊轴承座的入口或出口侧需要布置并列的两个液压缸。液压缸工作时缸头顶住工作辊的轴承座，由于工作辊有上、下支撑辊支撑，轴承座受到液压缸的顶力，迫使工作辊弯曲。弯曲的工作辊在轧机工作时，由于被轧带钢的加入而变直，使轧制出的钢带均匀平整。这样每个工作辊就需要8个液压缸进行支撑，整个轧机就需要安装16个弯辊用的液压缸，如附图5、附图6所示。由于液压缸数量较多，造成管路繁多，故障点增多，检修非常困难。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的采用复合式弯辊液压缸的带钢轧机，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是研究设计一种新型的采用复合式弯辊液压缸的带钢轧机，从而解决现有技术中所存在的液压缸数量多所造成的管路繁多、故障点多、检修困难等问题。本实用新型所述的采用复合式弯辊液压缸的带钢轧机，其上工作辊和下工作辊通过上工作辊轴承座和下工作辊轴承座安装在牌坊的中部。上支撑辊和下支撑辊安装在上工作辊和下工作辊的上、下两边。而弯辊用的液压缸则安装在上工作辊轴承座和下工作辊轴承座之间。其结构在于复合式弯辊液压缸共有四台，分别安装在上工作辊轴承座和下工作辊轴承座之间的固定块的中心圆孔内，伸缩时可以沿固定块内孔上下滑动。固定块把合在牌坊的窗口中部。本实用新型所述的固定块的上部靠牌坊侧装有支撑板。固定块和下压板之间设置导向键。

本实用新型所述的复合式弯辊液压缸的缸体的上、下端分别装有上压板和下压板组成油缸，里面装有活塞杆，活塞杆的下半部是个套筒状，连接杆的一部分镶嵌在里面，连接杆的下端顶住下压板，连接杆上、下两端与活塞杆及下压板之间的接触处装有球面垫，上压板的上侧边装有进油板。复合式弯辊液压缸工作时，上压板顶住上工作辊轴承座，下压板在活塞杆、连接杆的作用下顶住下工作辊轴承座。

常规轧制时，由于轧制力的作用，工作辊中间变形较大，导致轧出的带钢中间厚，两边薄，如附图3所示。现在采用弯辊装置，使工作辊预先向反方向弯曲，如附图4所示。待轧制时工作辊在弯辊力和轧制力的联合作用下保持平直，压靠在支撑辊上，使轧出的带钢厚度均匀。

本实用新型所述的采用复合式弯辊液压缸的带钢轧机，每架轧机只设4个复合式弯辊液压缸，复合式弯辊液压缸装在轧机牌坊窗口中间的固定块中心圆孔内，并可以上下浮动伸缩。轧钢时复合式弯辊液压缸同时伸长压紧上、下工作辊轴承座，促使工作辊略微弯曲。换辊时复合式弯辊液压缸同时缩回，并通过支撑板的作用挂在固定块上。

本实用新型所述的采用复合式弯辊液压缸的带钢轧机与传统轧机的比较：

1、一架轧机采用复合式弯辊装置时，只需要4个弯辊液压缸，而采用传统弯辊装置时却需要16个液压缸；

2、复合式弯辊液压缸同时作用于上、下工作辊轴承座，弯辊力大小相等，方向相反，不对轧机牌坊产生附加作用力，而传统弯辊液压缸因上、下单独作用，其弯辊力的差值对牌坊产生附加力；

3、工作辊进行轴向移动时，复合式弯辊液压缸不动，而传统弯辊液压缸需随动，需设置滑道，影响牌坊刚性。

本实用新型所述的采用复合式弯辊液压缸的带钢轧机具有如下特征：

1、整架轧机的弯辊装置设置只设四个弯辊液压缸。

2、每侧上、下工作辊轴承座之间只采用一个复合式弯辊液压缸。

3、完整的复合式弯辊液压缸在固定块中心圆孔中能够自由伸缩。

4、活塞杆、连接杆和下压板之间采用球面垫，能够自动调心。

5、复合式弯辊液压缸与固定块之间设置导向键，防止复合式弯辊液压缸转动。

本实用新型所述采用复合式弯辊液压缸的带钢轧机的优点和效果：

1、液压缸数量少，管路数量少，不易发生渗漏，弯辊力易于保持稳定。

2、结构简单紧凑，不影响牌坊刚度。

3、维修量小，换辊方便。

4、上下弯辊力大小相等，方向相反，不对牌坊产生附加力。

本实用新型具有结构新颖、结构简单紧凑、维修量小、换辊方便等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。

附图说明

本实用新型共有八张附图，其中

附图：1、采用复合式弯辊液压缸的带钢轧机结构示意图主视图