[实用新型]超微多级滤油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油净化设备，特别是涉及了一种超微多级滤油机。

背景技术

目前，净化油设备有真空净油机、板框净油机、静电净油机等，它们在一定程度上存在着不足。其中真空净油机对微水绝缘油的脱水效果比较好，但对于含水比较大的透平油净化效果不理想，对油中的机械杂质、胶质杂质无能为力，且耗电量巨大，结构复杂，操作复杂，维修和使用成本高；板框净油机需频繁更换滤纸，脱水效果差，不能有效脱出10μm以下的杂质微粒及胶质杂质；静电净油机虽能有效去除10μm以下的机械杂质和胶质杂质，但脱水效果差。他们都是单一系统的净化，存在净化不彻底，不全面的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种操作方便，净化彻底，维护成本低的由多个净化系统构成的超微多级滤油机。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种超微多级滤油机，该净油机结构上包括电机-泵油液输送系统、油水分离系统、深层过滤系统、高压分离系统、静电吸附系统，各净化系统通过连接管路依次相连；油水分离系统的罐体下端设有进油口，进油口上方的罐体腔内依次设有滤框、过滤体和滤板，罐体上端设有上盖，上盖顶端设有出油口，罐体底端设有排水口；高压分离系统的罐体下部设有进油口，在进油口上方的罐体腔内设有若干个接地极板和高压极板相间布置，各个极板之间装有高介电滤材，高压极板与高压变压器相连，罐体上端设有上盖，上盖顶端设有出油口，罐体底端设有排污口；静电吸附系统的罐体下端设有进油口，罐体上端设有上盖，上盖顶端设有出油口，罐体底端设有排污口，罐体腔内设有若干正负极板相间排列，极板之间设有高介电滤材，正极板和负极板与高压直流电源相连。

油水分离系统内的过滤体是由亲水性滤材与疏水性滤材层叠制成。

本实用新型的有益效果是：

1，超微多级滤油机采用多系统、多层次全面净化技术，使净化效果全面彻底高效。

2、超微多级滤油机操作简单，可以实现无人值守，不需频繁更换滤材，因此使用成本极低。

3、超微多级滤油机功率消耗极低，节约能源消耗。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图

图2为油水分离系统结构示意图

图3为高压分离系统结构示意图

图4为静电吸附系统结构示意图

图中：1、电机-泵油液输送系统 2、油水分离系统 3、深层过滤系统 4、高压分离系统 5、静电吸附系统 6、进油口 7、罐体 8、滤框 9、过滤体 10、滤板 11、上盖 12、出油口 13、排水口 14、排污口 15、进油口 16、罐体 17、接地极板 18、高介电滤材 19、上盖 20、出油口 21、高压变压器 22、高压极板 23、排污口 24、罐体 25、进油口 26、正极板 27、上盖 28、出油口 29、高压直流电源 30、负极板 31、高介电滤材

具体实施方式

见图1，一种超微多级滤油机，该净油机结构上包括电机-泵油液输送系统1、油水分离系统2、深层过滤系统3、高压分离系统4、静电吸附系统5，各净化系统通过连接管路依次相连；见图2，油水分离系统2的罐体7下端设有进油口6，进油口6上方的罐体7腔内设有多层依次排列的滤框8、过滤体9和滤板10，罐体7上端设有上盖11，上盖11顶端设有出油口12与深层过滤系统3相连接，罐体7底端设有排水口13；深层过滤系统3采用不锈钢编制网和不锈钢纤维毡相结合；见图3，高压分离系统4的罐体16下端设有进油口15，在进油口15上方的罐体16腔内设有若干个接地极板17和高压极板22相间布置，接地极板17和高压极板22成对的安装在罐体16上，各极板之间装有高介电滤材18，高压极板22与高压变压器21相连，罐体16上端设有上盖19，上盖19顶端设有出油口20与静电吸附系统相连，罐体16底端设有排污口14；见图4，静电吸附系统5的罐体24下端设有进油口25，罐体24上端设有上盖27，上盖27顶端设有出油口28，罐体24底端设有排污口23，罐体24腔内一侧设有若干正极板26，一侧设有若干负极板30，极板之间设有高介电滤材31，正极板26和负极板30与高压直流电源29相连。

油水分离系统2内的过滤体9是由亲水性滤材与疏水性滤材层叠制成。

本实用新型的工作原理为：

受污染的油品通过电机-泵油液输送系统1依次输送到油水分离系统2、深层过滤系统3、高压分离系统4、静电吸附系统5四个净化系统。通过这四个净化系统，受污染的油品得到了全面彻底的净化。