[实用新型]沥青熔化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔化装置，尤其涉及一种适用于炭素、冶金等行业的沥青熔化装置。

背景技术

在阳极、阴极和电极的生产过程中，液体沥青作为粘结剂被广泛使用。常温下，沥青呈固体状态，需要一种熔化装置将固体沥青熔化成液体状态，以增强其流动性，降低沥青的粘度，同时去除其中的杂质。目前采用容积式沥青熔化槽，采用间断式熔化，需要人工定期向熔化槽内加料，利用熔化槽内的热媒油加热沥青。该装置熔化效率低，产量小，工人劳动强度大，熔化槽经过一段时间运行后，底部会沉积大量杂质，若不及时清理，会严重影响液体沥青的质量，而且加料时产生的固体沥青粉尘和熔化过程中挥发出的沥青烟气不好处理，造成车间环境差。

实用新型内容

为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种沥青熔化装置，目的是：有效的提高熔化效率，增加设备产能，降低工人的劳动强度，大幅减少车间内的粉尘和沥青烟气的排放，熔化器底部沉积的杂质可以直接排出。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下方案实现：一种沥青熔化装置，它包括沥青熔化器、沥青过滤器、沥青泵，其中沥青熔化器的进料口与斗式提升机出料口连通，沥青熔化器与缓冲槽连通，缓冲槽与沥青泵通过管路连通。

所述的斗式提升机的进料口与破碎机的出料口连通，破碎机的进料口上方设有秤，并接收由秤称好重量的沥青。

所述的秤为皮带秤，皮带秤的上方设有沥青料仓。

所述的沥青料仓出料口处设有手动插板阀。

所述的沥青料仓下部为锥体形状的夹套结构，夹套内为冷水。

所述的破碎机为锤式破碎机，破碎后的沥青粒度小于3mm。

所述的沥青熔化器的进料口与斗式提升机出料口之间设有回转阀。

所述回转阀的下料管为夹套结构，夹套内为冷水。

所述的沥青熔化器上设有埋式泵。

所述的沥青熔化器顶部设有固体沥青进料口和熔化篮，沥青熔化器内的进料管为夹套结构，夹套内为冷水。

所述的沥青熔化器内设有两种温度的热媒油加热管。

所述的沥青熔化器的底部设有排渣口。

所述的沥青熔化器设在轨道上。

所述的埋式泵的进口与沥青熔化器液体沥青相通，出口伸入熔化篮。

所述的缓冲槽的底部设有排渣口。

所述的沥青泵的前方设有沥青过滤器，沥青过滤器为夹套结构，夹套内为热媒油。

所述的沥青泵和沥青过滤器的前后都设有手动沥青阀。

本实用新型的优点和效果是：本实用新型有效的利用了能源，提高熔化速度；整个熔化过程易于实现自动化控制，沥青清理维护方便，降低工人的劳动强度；固体沥青上料采用密封结构，车间粉尘量很少；沥青烟气集中在沥青熔化器上部，净化装置容易收集，得以集中处理。

附图说明

图1是现有技术沥青熔化装置的结构示意图。

图2本实用新型沥青熔化装置的结构示意图。

图中：1、沥青熔化槽；2、手动沥青阀；3、沥青过滤器；4、沥青泵；5、沥青料仓；6、手动插板阀；7、皮带秤；8、破碎机；9、斗式提升机；10、回转阀；11、埋式泵；12、沥青熔化器；13、缓冲槽；14、熔化篮。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细描述，但本实用新型的保护范围不受实施例所限。

沥青熔化装置，它包括沥青熔化器12、沥青过滤器3、沥青泵4，其中沥青熔化器12的进料口与斗式提升机9出料口连通，沥青熔化器12的进料口与斗式提升机9出料口之间设有回转阀10，回转阀10的下料管为夹套结构，夹套内为冷水，斗式提升机9的进料口与破碎机8的出料口连通，破碎机8的进料口上方设有秤，并接收由秤称好重量的沥青，破碎机8为锤式破碎机，破碎后的沥青粒度小于3mm，沥青熔化器12与缓冲槽13连通，沥青熔化器12上设有埋式泵11，沥青熔化器12顶部设有固体沥青进料口、上部设有熔化篮14，埋式泵11的进口与沥青熔化器液体沥青相通，出口伸入熔化篮14，沥青熔化器12内设有两种温度的热媒油加热管，沥青熔化器12的底部设有排渣口，沥青熔化器12设在轨道上，沥青熔化器12内的进料管为夹套结构，夹套内为冷水，缓冲槽13与沥青泵4通过管路连通，缓冲槽13的底部设有排渣口。

上述的秤为皮带秤7，皮带秤7的上方设有沥青料仓5，沥青料仓5出料口处设有手动插板阀6，沥青料仓5下部为锥体形状的夹套结构，夹套内为冷水。

上述的沥青泵4的前方设有沥青过滤器3，沥青过滤器3为夹套结构，夹套内为热媒油。沥青泵4和沥青过滤器3的前后都设有手动沥青阀2。