[实用新型]一种炭素焙烧炉火道墙的砌块

说明书

技术领域：

本实用新型属于供铝电解槽用的炭素制品烧结定型的焙烧炉的技术领域，具体涉及到一种炭素焙烧炉火道墙的异型砌块。

背景技术：

现有技术的供铝电解槽配套用的炭素焙烧炉有环式焙烧炉、隧道窑、倒焰窑、车底式焙烧炉的多种炉型，而环式焙烧炉又分为带盖式和敞开式两种。环式焙烧炉由焙烧室、火道墙、煤气(或其他燃料)管道、废气烟道和炉盖(对带盖式而言)等组成。一台焙烧炉通常有20-90多个炉室，每个炉室由多条火道和多个装阳极炭块的装料箱组成(通常为7箱8火道或8箱9火道)，其火道墙通常是用形状为异型的长方体的耐火材料砌块(高铝耐火异型砖)砌筑而成。

中国专利ZL200520200435.7G公开了一种《敞开式环式焙烧炉的火道拉砖》，为了减少对烟气流通的阻力，在砖体上设有两个上、下相对的弧形面，安装时将砖体的弧形面迎着气流方向放置。中国专利ZL200520200436.1则公开了一种《带盖环式焙烧炉的料箱格子砖》，在砖体的两个端面上设有榫槽，而在砖体的另两个端面上设有榫舌，用这种格子砖砌筑料箱既可大大增加砖墙的整体强度，也可提高装料箱的密闭性。上述技术方案各都具有一定的优点，然而它们对于焙烧炉的整体工艺条件仍是没有多大的影响。

实用新型内容：

从事炭素工业的科技人员都知道，炭素焙烧炉的主体是其加热装置即火道墙，只有改革火道墙的结构才最有可能改善焙烧炉的整体工艺条件。本实用新型提出了一种新型的炭素焙烧炉火道墙的砌块(砖)，用它来砌筑火道墙可以改革火道墙的结构，因而将能大大改善焙烧炉的整体工艺条件。

本实用新型的炭素焙烧炉火道墙的砌块，包括砖体、砖面和端部，其特征在于：

(1)在砖体上、下两面的一侧分别设置有一个大半圆形凸台或者一个大半圆形沟槽；

(2)在砖体上、下两面的另一侧则分别设置有一个小半圆形沟槽，沟槽的中部开有一根上下贯通的圆孔管；

(3)带大半圆形沟槽的一侧的砖体两端之间的长度大于带小的半圆形沟槽的一侧砖体两端之间的长度，即在其两端形成平行的小平台。

本实用新型的炭素焙烧炉火道墙砌块，其一侧的大半圆形沟槽和大半圆形凸台，在砌筑火道墙时起到榫槽和榫舌的作用。而其另一侧的小半圆形沟槽在砌筑火道墙时合成一个圆管，便形成了沥青烟气的横向通道，而沟槽中部上下贯通的圆孔管则相应的形成了沥青烟气的纵向通道。砌筑火道墙时，带大半圆形沟槽(或带大半圆形凸台)的一侧侧面放置在火道一侧，带小圆形沟槽的一侧放置在装料箱(炭块箱)一侧。两个砌块之间的竖缝在端部平行小凸台处用耐火泥浆堵死。这样，只在端部没有平行小凸台的一侧形成竖缝，从装料箱中挥发出来的沥青烟气只能从该竖缝进入砌块中的横向通道。沥青烟气沿着横向通道和纵向通道引向燃烧系统，避免了沥青烟气未经充分燃烧而排出。

本实用新型的炭素焙烧炉火道墙砌块，其规格可根据焙烧炉装料箱和火道墙的尺寸来确定。但原则上，带大沟槽的一侧的宽度大约比带小沟槽一侧的宽度大一倍；且带大沟槽一侧两端距离要比带小沟槽一侧的两端距离长1-2毫米，使砌块两端形成两个平行的小凸台。这样，当用本实用新型的砌块砌筑火道墙时，靠火道一侧的小凸台之间的1-2毫米的竖缝抹满耐火泥浆，而靠装料箱一侧的竖缝不抹耐火泥浆，因此靠装料箱一侧形成2-4毫米的竖缝。沥青烟气便可通过该一侧的竖缝，被火道墙砌块中的横向通道和纵向通道引到燃烧区进行燃烧，达到净化烟气的目的。

本实用新型还提供了和上述单体结构相同的双体砌块，即将上述砌块对称展开。它包括砖体、砖面和端部，其特征在于：

(1)在砖体上、下两面中线的两侧分别设置有一个大半圆形凸台或者一个大半圆形沟槽；

(2)在砖体上、下两面的外侧两边则分别设置有一个小半圆形沟槽，沟槽的中部开有一根上下贯通的圆孔管；

(3)两个带大半圆形沟槽之间的的砖体两端之间的长度大于外侧带小半圆形沟槽砖体两端之间的长度，即其两端形成端部平行小平台。

双体砌块的其它参数与单体砌块大致相同，此处不再赘述。这种双体砌块特别适合于作焙烧炉的火道拉砖使用。

附图说明：