[实用新型]一种水平井修井打捞上提助力工具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种采用液缸活塞结构的助力工具，尤其是一种水平井修井打捞上提助力工具。

背景技术：

随着新技术的发展与应用，在全国各油田所钻的水平井越来越多，特别是近几年，水平井数量大幅度增加。但随着大量的水平井投产应用，出现了越来越多的井下问题，影响了原油的产量，例如井下落物、管柱砂埋、工具卡死等。因为水平井水平段的井斜在90度左右，而且造斜段的井眼曲率较大，所以井壁对入井管柱的摩擦阻力很大。在利用常规的打捞工具进行打捞施工时，修井机的上提力主要消耗在井壁上，无法对井下落物实施足够的上提力，增加了施工难度，严重时不能进行正常的打捞施工。本工具是针对水平井打捞而设计的，在打捞过程中通过液压配合，工具产生较大的上提力，协助修井机实现水平的打捞施工。

实用新型内容：

本实用新型目的便是为了克服上述缺点而提供的一种水平井修井打捞上提助力工具，该工具在水平井大斜度段和水平段打捞井下落物时能产生上提力，该力可直接作用在落物上，从而实现顺利打捞目的。

实用新型的技术方案：

为实现上述目的提出的任务，本实用新型由上接头、液缸、活塞、定位套、下接头组成；所述的上接头、液缸外表面装有多组滚动小球，该工具工作时需向入井管柱内投入憋压球并使该球座落在球座处，所述的定位套与下接头之间采用内外六方结构，所述的下接头在定位套内只能沿轴向滑动。

所述的憋压球由电木材料制作而成。

本实用新型工作时，地面通过泥浆泵、水泥车或其它液压系统进行打压造成工具内的液缸和活塞两部分产生相对位移，即整体工具轴向收缩，并带动上、下与工具连接的管柱和打捞工具运动，使落物脱离原有位置，从而实现打捞。为了保证工具在水平段和造斜段通过时的安全性，特在工具外表面装有多组滚动小球，这样小球在运动时先与套管接触，由滑动磨擦变为滚动磨擦，大大降低了管柱的磨擦力。

另外，该工具入井在抓获落物后，需在地面投入憋压球进行憋压，才能由液缸产生上提力进行打捞施工。

本工具由于在工具外表面装有多组滚动小球，这样在起下过程中可降低磨擦阻力，当打捞管柱受井眼曲率和大井斜角限制时，工具本身能产生上提力，在与专用打捞工具配合应用情况下，工具所产生的上提力，又能增加对落物打捞能力，因此，该工具能在水平井内具有较好的应用价值。

附图说明：

图1是本实用新结构示意图。

图中由1、上接头，2滚动小球，3、液缸，4、活塞，5、定位套，6、憋压球，7、下接头组成。

具体实施方式：

本实用新型由以下实施例给出，下面结合附图予以说明：

如图1所示：上接头1左端为母扣与打捞工具入井管柱的公扣相连接，右端为公扣与液缸3相接，在液缸内装有活塞4，液缸与活塞为紧密滑动配合，在液缸3的下部有一个定位套5，其外径与液缸相同，定位套6的左侧内设有球座(图未画)，工作时，从井口的入井管柱内投入的憋压球6，便座落在该座内，进行憋压，憋压球6为电木材料制作，并具有一定冲击强度，这样能保证在大斜度段和水平段的井内可被修井液顺利推至球座处。

另外，在整体工具的外表面装有多组滚动小球2，安装在工具外表的小球座内的，这样工具在大斜度段和水平段起下过程中，小球先与套管接触，将滑动磨擦变为滚动磨擦，大大降低了工具与管柱磨擦力。

所述的定位套5与下接头7之间采用的内外六方结构使得下接头7只能在定位套内沿轴向滑动，不能自身转动，使其能够传递扭矩。

所述的液缸3和活塞4组成了五个独立的液缸系统，液缸3通过上接头1与入井管柱相连接后，活塞4通过下接头7又与打捞工具(和井下落物)相连，工作时，经地面液压系统打压，压力传至液缸系统中可使液缸和活塞之间产生相对位移，即上接头1和下接头7之间距离收缩，收缩力与修井机的上提力一起作用在落物上，使落物上移，直至捞出落物。