[实用新型]可调速回转给料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回转给料器，尤其涉及一种可调速回转给料器。

背景技术

碳素厂使用的原料主要是石油焦或无烟煤和沥青。其中配料、除尘、磨粉等工段处于负压状态，常使用定量给料装置，以保证给料的稳定性；过去，都使用简单的手动调节阀或简易的星型给料器来实现，其主要问题是：一、给料速度不能调节造成给料量不能控制，操作性能差；二、阀体的密闭性不强，容易发生粉料的泄漏和外部粉尘进入阀体；环保效果差；三、阀体内部缺少耐磨涂层，原料对阀体的磨损严重、降低使用寿命；因此，需要提高定量给料装置的给料精确度、给料量的可调节性、抗磨损性才能提高给料效率和精确度。

实用新型内容

本实用新型就是为了解决上述技术问题而提供的一种可调速回转给料器，其目的是提高给料精度和提高给料范围。

为了实现上述目的，本实用新型是这样实现的：可调速回转给料器，包括电机、阀体、阀体上的进料口和出料口，电机与减速器连接，传动轴的一端连接减速器，另一端设在阀体内，与阀体的腔体内的滚动轴承连接，叶片紧固箍固定在传动轴上，在叶片紧固箍上设有叶片。

所述的进料口和出料口为圆形或方形。

所述的进料口腔体成锥形，出料口腔体成倒锥形，锥体角度为45-60℃。

所述的进料口和出料口设有法兰盘。

所述的阀体的腔体内设有耐磨涂层。

所述的阀体两端设有两个圆形开孔，一个圆形开孔内设置滚动轴承，另一个圆形开孔内穿过传动轴。

所述的叶片焊接在叶片紧固箍上。

所述的叶片为4-8片。

所述的叶片由两块硬质耐磨钢板通过螺栓固定。

所述的两块硬质耐磨钢板一块是固定钢板，另一块是活动钢板。

所述的减速机与阀体之间设有连接件，传动轴穿过连接件。

所述的电机为变频电机。

本实用新型的优点和效果如下：

本实用新型结构紧凑、设计简洁，是方便实用的高效给料器；其驱动装置的速度可调节，给料量可控制；叶片组和腔体内部间隙小，密封效果好；耐磨性强并能适合不同性状、大小的颗粒输送需要；本实用新型成本低、易实现。

附图说明

图1是本实用新型的回转给料器立面图。

图2是本实用新型的回转给料器阀体剖面图。

图3是本实用新型的回转给料器俯视图。

图4是本实用新型的叶片局部放大侧面图。

图5是本实用新型的叶片局部放大立面图。

图中，1.电机；2.减速器；3.传动轴；4.连接件；5.叶片紧固箍；6.滚动轴承；7.腔体；8.进料口；9.出料口；10.叶片；11固定钢板；12活动钢板；13.固定螺栓。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例结合附图加以详细描述，但本实用新型的保护范围不受实施例所限。

如图所示，本实用新型可调速回转给料器，包括电机1、阀体、阀体上的进料口8和出料口9，在阀体的腔体内设有耐磨涂层，电机1为变频电机，电机1与减速器2连接，减速器2与阀体之间设有连接件4，传动轴3穿过连接件4，传动轴3的一端设在减速器2内，另一端设在阀体内，与阀体的腔体7内的滚动轴承6连接，腔体7内设有叶片紧固箍5，叶片紧固箍5固定在传动轴上，在叶片紧固箍5上焊接有叶片10，叶片焊接在叶片紧固箍5上，叶片10为4-8片，叶片10由两块硬质耐磨钢板通过固定螺栓13固定，两块硬质耐磨钢板一块是固定钢板11，另一块是活动钢板12，两钢板的前后距离可以调整以使叶片和腔体之间的间隙达到最小，保证全密闭环境；进料口8和出料口9为圆形或方形，进料口腔体成锥形，出料口腔体成倒锥形，锥体角度为45-60℃，在进料口8和出料口9设有法兰盘，实现上下位设备全密闭相连，阀体两端设有两个圆形开孔，一个圆形开孔内设置滚动轴承6，另一个圆形开孔内穿过传动轴3，传动轴3的端部设置在滚动轴承5内。

本实用新型的工作原理：原料从进料口8进入腔体7；电机1启动后通过减速器2内齿轮、蜗杆减速组将速度降到一定程度后传给传动轴3，在传动轴3的旋转下，叶片紧固箍5带动旋转叶片10组一起转动；原料在旋转叶片10组的作用下，从进料口8被匀速刮入到腔体7并从出料口9排入到下一个设备；由于电机1速度可调，所以原料的给料速度也是匀速、定量的。