[实用新型]全箩饲料粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种饲料加工机械，特别是一种对现有径向送料全箩饲料粉碎机进行改进的带有涨箩锁紧机构和压板的新型全箩饲料粉碎机。

背景技术

目前，随着饲料加工目的和用途的不同，饲料粉碎机的品种较为繁多，其结构也各有差异。其中径向送料全箩饲料粉碎机的结构，大多数都是由壳体、壳盖、刀轮总成、带锤片的转子总成、箩片、箩圈、机架及电机等组成。而箩片全部是先采用箩圈及螺栓加以固定，后置于壳体内的托箩框上，这样更换箩片操作较为麻烦，同时转子与全箩结构是同心圆，箩圈内(即粉碎腔)没有设置任何阻挡物料降速装置，选成加工过程中被加工物料的速度无法降低，粉碎效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种改进的全箩饲料粉碎机，它从根本上克服了现有径向送料全箩饲料粉碎机存在的更换箩片麻烦、粉碎效率低的缺陷，具有结构简单，设计合理，操作容易，更换箩片方便、快捷，能进一步提高粉碎效率的优点。

本实用新型的目的是这样实现的：该机包括带有托箩框的壳体、壳盖和组装壳体内的箩片、刀轮总成、转子总成及驱动装置，其技术要点是：所述箩片直接置于壳体的托箩框上，并在箩片接缝处采用组装在壳体上的涨箩锁紧机构中的带有调整螺母的凸轮套涨紧锁定，锁紧箩片接缝处的内周设置压板，利用穿过凸轮套的锁杆锁紧压板。

所述压板外表面设置齿面。

由于本实用新型将箩片直接置于壳体的托箩框上，并以组装在壳体上的涨箩锁紧机构中的带有调整螺母的凸轮套和压板，取代箩圈锁定箩片，所以其结构简单、设计合理，涨紧及固定箩片可靠，在进行换箩时操作容易，因此，维修起来非常方便、快捷。

如果在涨紧箩片接缝处的内周增设的压板外表面设置齿面，那么既可以起到压箩作用，使箩片锁紧更加牢固，同时又可以使被加工的饲料在快速转动的锤片带动下与压板的齿面接触，产生阻挡撞击时，可以降低饲料的运动速度，加大锤片与饲料间的运动速度差，这不仅可以达到节能的效果，而且能显著提高该机的使用性能和粉碎效率。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型的一种具体结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是图2中箩片的涨箩锁紧机构的放大结构示意图。

图中序号说明：1物料入料斗、2壳盖、3涨箩锁紧机构、4箩片、5压板、6主轴皮带轮、7轴承座总成、8刀轮总成、9铡草入料斗、10转子总成、11壳体、12机架、13电机皮带轮、14电机、15吊钩螺母、16调整螺母、17锁紧螺母、18凸轮套、19锁杆。

具体实施方式

根据图1-3详细说明本实用新型的具体结构。该机是在现有径向送料全箩饲料粉碎机的结构基础上改进的，其规格基本一致，只是取消了原固定箩片所采用的箩圈及螺栓，重新设计了箩片的涨箩锁紧机构3，所以很容易实现。它包括带有物料入料斗1、铡草入料斗9的壳盖2，带机架12和托箩框的壳体11，组装壳体11内的箩片4、涨箩锁紧机构3、压板5、刀轮总成8和转子总成10及驱动装置等。其中涨箩锁紧机构3包括组装在壳体11上的带有调整螺母16的凸轮套18、锁紧螺母17等件。驱动装置包括电机14、利用皮带(图中未示出)传动的电机皮带轮13、主轴皮带轮6及其轴承座总成7等件。电机14固定在壳体11的机架12上，并通过皮带和一对皮带轮将动力传递给组装在主轴上的刀轮总成8和转子总成10。刀轮总成8和转子总成10采用常用结构，其中的刀片和锤片的规格、数量应根据现有粉碎机的规定设计要求和用户实际需要确定。箩片4采用全箩片，先将箩片4直接置于壳体11的托箩框上，并在箩片4接缝处采用组装在壳体11上的通过调整螺母16和锁紧螺母17控制的凸轮套18涨紧锁定箩片4。在锁紧箩片4接缝处的内周增设压板5，利用穿过凸轮套18的锁杆19锁紧压板5。该压板5可利用锁杆19将其锁紧在箩片4内周的位于主轴所在水平面以上的任意部位。最后，将吊钩螺母15锁紧在锁杆19上。

为了使箩片4涨紧锁定更加牢固，进一步提高粉碎效率，可以在锁紧箩片4接缝处的内周设置的压板5外表面设置齿面。这不仅使箩片4锁紧更加牢固，同时又可以使被加工的饲料在快速转动的转子总成10的锤片带动下与压板5的齿面接触，产生阻挡撞击时，可以降低饲料的运动速度，加大锤片与饲料间的运动速度差。

当需要更换箩片4时，应首先转动吊钩螺母15，使压在箩片4接缝处的压板5松开，再松开锁紧螺母17，转动控制凸轮套18的调整螺母16，使凸轮套18的凸轮面转向松开箩片4状态后，即可进行更换箩片的操作。

当需要涨紧调整更换后的箩片4涨紧时，应首先转动控制凸轮套18的调整螺母16，使凸轮套18的凸轮面转向涨紧箩片4状态后，再拧紧锁紧螺母17，利用锁杆19将压板5锁紧在箩片4接缝处，最后，将吊钩螺母15锁紧在锁杆19上即可。该机的其它使用操作步骤与现有饲料粉碎机的要求相同。