[实用新型]高层建筑供热装置无效
申请号: | 200720014504.4 | 申请日: | 2007-09-11 |
公开(公告)号: | CN201138007Y | 公开(公告)日: | 2008-10-22 |
发明(设计)人: | 梁佩生 | 申请(专利权)人: | 梁佩生 |
主分类号: | F24D3/02 | 分类号: | F24D3/02 |
代理公司: | 沈阳亚泰专利商标代理有限公司 | 代理人: | 史旭泰 |
地址: | 110003辽宁*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高层建筑 供热 装置 | ||
技术领域:
本实用新型是涉及高层建筑供热装置结构的改进。
背景技术:
高层建筑因其供热管路内的水的静压力超过了底层散热器的承压强度,如果管路直接同底层散热器相连,对底层散热器会造成破坏。对此,通常采用的办法是:将高层建筑按高度划分成几个供热区,在每个分段供热区内分别设置中间换热器进行分区段供热,中间换热器内包括同锅炉相连的供热管路和同该分段供热区相连的换热管路,两组管路内的水源不相混;就可在保证供热的同时,使该分段供热区的底层散热器仅承受该分段供热区相对高度的静压力,而不损坏全供热区底层散热器。但是,中间换热器存在如下的主要缺点:1、体积较大,占地面积也较大,还得配备管理人员;2、有较大的热损失,一般为5~15%;3、增加了无功温室排放,污染了环境;4、一次性建设投资较大。
实用新型内容:
本实用新型就是针对上述问题,提供一种可取消中间散热器的高层建筑供热装置。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案,本实用新型包括锅炉,锅炉分别同回水集水器、供水分水器相连,其结构要点回水集水器同分段供热区之间的管路上分别设置有出口压力可调的阀,供水分水器同分段供热区之间的管路上分别设置有水泵、单向阀。
本实用新型的有益效果:
1.结构简单:
本实用新型主要就是在高楼的各分段供热区内设置出口压力可调的阀,不仅取代了现有的中间换热器,还节约了为中间换热器设置的相应场地及相应的管理人员等;
2.节约能源:
中间换热器的热损失一般为5-15%,造成了能源的浪费;而本实用新型取消了中间换热器,因此,本实用新型避免了因设置中间换热器而浪费能源;
3.减少了无功温室排放:
本实用新型取消了中间换热器,就彻底避免了中间换热器产生的无功温室排放,满足了国家对有关温室排放的国策的要求。
附图说明:
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式:
本实用新型包括锅炉1,锅炉1分别同回水集水器3、供水分水器2相连,回水集水器3同分段供热区17之间的管路10上分别设置有出口压力可调的阀5,供水分水器2同分段供热区17之间的管路10上分别设置有水泵4、单向阀7。
为满足同一高楼对供热方式的不同需要,比如,有的用户利用锅炉1的水进行地热取暖或暖风取暖;可在本实用新型的装置上设置有相应的低温区11,供水分水器2同低温区11之间的管路10上分别设置有水泵4、单向阀7、射流混水器9;回水集水器3同低温区11之间的管路10上分别设置有出口压力可调的阀5;射流混水器9侧方的管路10通过温控阀8、单向阀7、水泵4同回水集水器3相连。
出口压力可调的阀5采用专利号为ZL99250785.5的常压锅炉专用组合阀。
温控阀8采用专利号为ZL200420030356.1的阻力自动调节阀。
在承压热水锅炉的各分段供热区17上分别设置有稳压补水箱13,用于补充该供热区的水损失;其结构是箱体12内具有浮球阀14,箱体12的上方设置有自动排气阀16和自来水管15。
为防止出口压力可调的阀5因污物堵塞,可在该出口压力可调的阀5前设置有除污器6。
实施例1:
楼高为90米,分成三个分段供热区17:90米的供热区A、60米的供热区B、30米的供热区C;并设置有低温区11;要求分段供热区17为外管网供热、供水温度为90℃、供水压力为0.4MPa,回水压力为0.3MPa;低温区11的供水温度为60℃。
回水集水器3同供热区A、供热区B、供热区C的低端之间的管路10上分别设置有出口压力可调的阀5;供水分水器2同供热区A、供热区B、供热区C的高端之间的管路10上分别设置有水泵4、单向阀7。
供水分水器2同低温区11的高端之间的管路10上分别设置有水泵4、单向阀7、射流混水器9;回水集水器3同低温区11的低端之间的管路10上分别设置有出口压力可调的阀5;射流混水器9侧方的管路10通过温控阀8、单向阀7、水泵4同回水集水器3相连。
首先,调节出口压力可调的阀5,使回水集水器3的运行压力为0.3MPa;锅炉1的热水经供水分水器2、水泵4分别送至90米的供热区A、60米的供热区B、30米的供热区C后,在各分段供热区17的静压力的作用下,热水分别经供热区A、供热区B、供热区C的散热器后,再经除污器6、出口压力可调的阀5至回水集水器3,最后进入锅炉1,从而完成一次循环。
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