[实用新型]一种可连续调节的微粉分选机无效
申请号: | 200720014629.7 | 申请日: | 2007-09-21 |
公开(公告)号: | CN201172042Y | 公开(公告)日: | 2008-12-31 |
发明(设计)人: | 马继舜;宋庆文;赵森;关永军;王昭;赵继彪;马绍先 | 申请(专利权)人: | 沈阳博瑞达工程有限公司 |
主分类号: | B07B7/083 | 分类号: | B07B7/083;B07B11/02 |
代理公司: | 沈阳科威专利代理有限责任公司 | 代理人: | 王勇 |
地址: | 110005辽宁省沈阳市和*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 连续 调节 分选 | ||
技术领域
本实用新型属于将固体物料扩散在气流中进行分选的装置,具体涉及一种用于炭粉分级的干式气流分选机。
背景技术
目前,用于将固体物料扩散在气流中进行分选的装置有很多。其中,中国专利CN22393030Y公开了一种《立式气流流化粉碎分级机》,该分级机的分级轮上端面为凸凹状,排料颈上的密封机构由平衡环、外环及内环组成,其端面为凹凸状,两面齿合的间隙为曲径间隙,环与环间的气室内的气体通过环隙喷吹间隙将曲径间隙分段气封,提高了分级精度和抗磨性。中国专利CN2642413Y公开了《一种新型干式气流分级机》,它由传动装置、机体、分级叶轮部、调隙锥、进料管道、成品排料管道、粗物料排料管道和变频控制等组成,其上部为传动装置,中部为安装有分级叶轮部的分级机体,其下部连接调隙锥。调隙锥用以调节气流的大小和方向。该设计方案中的调隙锥虽然说是可调的,但由于它设置在分级机内部,调节时必须将机器拆开,手续十分复杂,一次调整后加以固定,再将机器组装好,而在机器工作时,是不能随时、随意调节的。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种在机器运行时可随时、随意调节气流大小、方向的微粉分选机。其调隙锥的调节装置设置在分选机外,可用人工或机械连续地进行调整。,
本实用新型的可连续调节的微粉分选机,由机壳、动力装置、分级叶轮、气流调节装置、进料管道、成品排料管道、粗粉返料管道和变频控制系统组成,其特征在于:
(1)动力装置、分级装置和气流调节装置三部分采用上下组合可装拆式的结构;
(2)气流调节装置由调隙锥、安装在机壳外的手轮和由手轮带动的可使调隙锥上、下运动的调节器组成。
由于本实用新型的可连续调节的微粉分选机采用积木式、可方便装拆式结构,有利于分选机的清洗和检修;而增设了一个由安装在机壳外的手轮带动的可使调隙锥上、下运动的调节器,这样就不需要拆开机器,可随时根据需要连续地调节隙锥的大小,及时调节气流的大小和方向,更加有效地提高了干式气体分选机的分级精度和机器的效率。
本实用新型的可连续调节的微粉分选机气流调节装置调节器的结构,有三个设计方案可以选择:(1)用连接杆、带齿的拨轮和固定在调隙锥上带齿的拨杆作传动装置;(2)用齿轮、齿条作传动装置;(3)用凸轮、挺杆作传动装置。它门都由安装机壳外的调节手轮来控制。
设计方案一的拨轮、拨杆机构其工作原理如下:
调节器用连接杆、带齿的拨轮和固定在调隙锥上带齿的拨杆组成。当需要对碳粉分级进行调整时,旋转调节手轮时,调节手轮可通过联接杆使固定在中心管上的拨轮产生旋转,拨轮通过轮齿带动固定在调隙锥上的拨杆上升,从而使调隙锥上升而起到缩小调隙锥与分流锥之间的气流通流面积,这样就起到了调整气流大小和方向的作用。确定调整好了之后,调整定位装置在定位弹簧的作用下使调隙锥定位,以保证所调整的通流面积保持不变。这种设置于机壳外的调整装置可根据生产需要进行随时地连续地调整气流的大小和方向,能更加有效地提高分级机的分级精度和提高分级机生产效率。
设计方案二的齿轮、齿条机构其工作原理如下:
旋转调节手轮,调节手轮将通过联接杆使固定在中心管上的齿轮产生旋转,这种旋转将使与之啮合的并固定在调隙锥上的齿条产生向预定方向移动,从而使调隙锥产生上下方向的移动,完成调整气流的作用。
设计方案三的凸轮、挺杆机构其工作原理如下:
旋转调节手轮将通过联接杆使固定在中心管上的凸轮产生旋转,凸轮的旋转使作用在凸轮表面的固定在调隙锥上的挺杆产生上下方向的移动,这种移动使调隙锥产生上下方向的移动,完成调整气流的作用。
本实用新型的可连续调节的微粉分选机,还可以采用可编程序逻辑控制器(PLC)对变频电机进行有效控制,使电机运行可无级调速,实现分选作业的自动化,这样还能够更好地使机器节能、增效。
附图说明
图1本实用新型连续可调节的微粉分选机的结构示意图;图2本微粉分选机的气流调节装置的结构示意图,a为其侧视图;b为其俯视图;图3为拨轮、拨杆传动装置结构示意图;图4为齿轮、齿条传动装置结构示意图;图5为凸轮、挺杆传动装置结构示意图。
在上述各图中,1变频电机;2联轴器;3成品排料管道;4分级叶轮;5分流锥;6调隙锥;7上机体;8中机体;9下机体;10进料管道;11粗粉返料管道;12中心管;13调节手轮;14调节定位装置;15定位弹簧;16连接杆;17拨轮;18拨杆;19齿轮;20齿条;21凸轮;22挺杆。
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