[实用新型]抗低温腐蚀空气预热器

说明书

技术领域：

本实新型涉及一种热交换器，特别是热管式热交换器。

背景技术：

目前，热管空气预热器广泛应用在石油、化工及冶金等行业的加热炉节能设备中，虽然热管空气预热器有立式和卧式两种，但它们的主要结构基本相同，即框式管箱组件中部设固定于其上的中间管板，内装传热工质的热管管束中部固定在该中间管板的通孔上，一部分位于烟室内，另一部分位于气室内。该热管管束的两端又分别置于端管板上，这两端管板又分别固定在两个室的管箱板上，气室前后分别设空气进出口管，烟室前后分别设烟气进出口管。由于烟气介质中一般都含有硫的氧化物和水分，它们会反应生成酸。当热管金属壁温度低于烟气酸露点时，烟气就会在热管表面结露，造成烟气中的硫化物对热管的腐蚀。为了提高热管的抗腐蚀能力，有人设计采用耐低温腐蚀材料制热管，它的不足之处是加工难度大，成本高；也有人设计提高热管管束表面壁温，即提高排烟温度，它的不足之处是既浪费能源又增加环境污染。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种加工难度小、成本低、既节能又环保的抗低温腐蚀空气预热器。本实用新型主要是在现有的热管空气预热器空气进口管与气室之间设与其相连的蛇形管换热器。该蛇形管换热器主要包括有壳体、支撑板、蛇形管组及进出水总管。其中壳体为一方筒，其内侧开口与热管空气预热器气室前端的管箱板相连，其外侧开口与热管空气预热器的空气进口管相连。在壳体内设有固定于其上的两个支撑板，该与空气流动方向平行的支撑板为孔板，其通孔内置有蛇形管组，即多根并列的蛇形管。每根蛇形管又有多根并列的排管，它们由两端的U形肘管相互连接成基本在一个平面内的一根管，该管的一端为进水口，另一端为出水口。管组中每根蛇形管的进水口均伸到外壳外，与进水总管相连通；同样管组中每根蛇形管的出水口也伸到外壳外，与出水总管相连通。壁上设与各蛇管相连通孔的进出水总管，均为一端封闭的短管，进水总管开口端与来自石化及冶金行业需要冷却的热水水管相连，通过该进水总管将热水分配给各个蛇形管；出水总管开口端与排水管相连，通过该出水总管将各蛇形管进行热交换后的回水汇集，再从排水管排走。最好进水总管设在靠近空气进口管一侧。为提高换热效率，最好在蛇形管外面设翅片，以增大换热面积。

当冷空气从空气进口管进入蛇形管换热器时，先与蛇形管内的热水进行热量交换，其被加热升温后，再进入热管空气预热器中，与烟气进行热交换。由于热管空气预热器空气进口温度提高，进而使热管管束的金属壁温提高，防止烟气在热管金属表面结露，造成烟气中的硫化物对热管的腐蚀。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、结构简单、热效率高。

2、安全可靠，使用寿命长。

3、减少了低温腐蚀材料的用量，降低了成本。

4、污垢易清除。

附图说明

图1是本实用新型例1的主视局剖示意图。

图2是本实用新型例1的俯视局剖示意图。

图3是本实用新型例2的主视局剖示意图。

具体实施方式：

在图1和图2所示的立式抗低温腐蚀空气预热器的示意图中，框式管箱组件1中部设固定于其上的水平中间管板2，内装传热工质外设螺旋翅片的竖直热管管束3中部固定在该中间管板的通孔上，下部位于烟室4内，上部位于气室5内。该热管管束的两端又分别置于端管板上，这两端管板又分别固定在两个室的管箱板上。气室前后分别设空气进口管6和空气出口管7，烟室前后分别设烟气进口管8和出口管9。在空气进口管与气室之间设蛇形管换热器，其壳体10内侧开口与热管空气预热器气室前端相连，壳体外侧开口与空气进口管相连。在壳体内设有固定于其上的竖直支撑板11，其通孔内置有外设翅片的蛇形管组12，该管组中每根蛇形管的进水口均伸到外壳外与竖直的进水总管13相连通。该进水总管设在靠近空气进口管一侧，管组中每根蛇形管的出水口也均伸到外壳外与竖直的出水总管相连通14。在图3所示的卧式抗低温腐蚀空气预热器的示意图中，框式管箱组件内设固定于其上的竖直中间管板，内装传热工质外设螺旋翅片的热管管束中部固定在该中间管板的通孔上，右部位于烟室内，左部位于气室内。该热管管束的两端又分别置于端管板上，这两端管板又分别固定在两个室的管箱板上。气室上下分别设空气进口管和空气出口管，烟室上下分别设烟气出口管和进口管。在空气进口管与气室之间设蛇形管换热器，其壳体内侧开口与热管空气预热器气室前端相连，壳体外侧开口与空气进口管相连。在壳体内设有固定于其上的竖直支撑板，其通孔内置有外设翅片的蛇形管组，该管组中每根蛇形管的进水口均伸到壳体外与水平的进水总管相连通。该进水总管设在靠近空气进口管一侧。管组中每根蛇形管的出水口也均伸到壳体外与水平的出水总管相连通。