[实用新型]新型轧机阶梯垫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金行业板带轧机，尤其涉及一种板带轧机下轧辊标高调整装置。

背景技术

轧钢机由于轧辊需经常重磨，直径减小，因而轧机轧制线标高需要进行补偿。目前，板带轧机下轧辊标高调整有人工手动换垫和液压缸自动调整阶梯垫两种方式。

人工手动换垫方式，工人操作强度大，作业效率低，自动化水平低，还可能出现传动侧、操作侧垫块厚度更换出错造成设备损坏的现象，维护也不方便。

采用自动换阶梯垫则可有效地降低工人劳动强度，减少工作维护量，减少操作时间，为生产争取更多的时间，效率更高，提高了自动化水平，并保证两端标高一致。而目前自动换阶梯垫的技术一般是采用液压缸驱动阶梯垫，这种结构占用操作侧换辊装置空间比较大，且运动部位采用滑板，其滑动阻力较大。

发明内容

鉴于现有技术所存在的上述不足，本实用新型旨在公开一种新型轧机阶梯垫装置，该装置一方面降低了工人劳动强度，提高轧机自动化水平，减少操作时间，同时克服了采用液压缸自动调整装置造成的占用空间大，投资大的缺点，减少结构占用的空间，使运行轻便灵活、轧机布置更加紧凑。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：

一种新型轧机阶梯垫装置，包括螺母、螺杆、活动垫架、支撑框架、阶梯垫、滑座、均压垫、测压仪、滑板、连杆、保护罩、抬升液压缸，其特征在于还包括传动侧液压马达、光电编码器、滚轮轴承和轨道，所述的阶梯垫卡在活动垫架内，阶梯垫的两侧端面与活动垫架的内侧面斜面定位，阶梯垫的下底面与均压垫的上表面斜面配合；所述的螺杆与螺母构成螺纹副，螺母卡在活动垫架内，所述的液压马达驱动螺纹副，从而推动活动垫架；滚轮轴承把合在活动垫架两侧并支承活动垫架，滚轮轴承在轨道上滚动；所述的光电编码器安装于液压马达尾部。

所述的螺杆与螺母构成的螺纹副为梯形螺纹副。

所述的马达为带制动模块的液压马达。

所述的测压仪座在滑座内，测压仪的上面是均压垫，滑座下固装滑板。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果是显而易见的，主要包括以下几个方面：

1、所述装置采用液压马达驱动螺纹副的方式，从而推动活动垫架及卡于活动垫架内阶梯垫移动，使整体结构简单紧凑、节省了空间；

2、所述装置中活动垫架两侧把合滚轮轴承，滚轮轴承在轨道上滚动，卡于活动垫架内的阶梯垫跟随移动，取代了现有的运动部位的滑板滑动方式，变滑动摩擦为滚动摩擦，大大减小了摩擦阻力，使移动轻便灵活，维护方便；

3、所述装置中阶梯垫两端面与活动垫架之间的装配采用斜面定位，加工简单，安装方便，从而大大降低了制造成本；

4、所述阶梯垫下底面与均压垫上表面均斜面配合，阶梯垫通过斜面滑动到均压垫上，而且在移动时仅有1～2块阶梯垫与均压垫相对滑动，滑动阻力大大减小；

5、所述的光电编码器安装于液压马达的尾部，进行阶梯垫位置的检测及定位，，并可达到本装置的功能要求前提下，具有结构简单、成本低的特点。

6、与原来的液压缸驱动阶梯垫结构相比整个装置的维护量及成本大大降低。

附图说明

本实用新型附图3张，其中

图1为阶梯垫调整装置沿轧机机架中心的剖视图。

图2反映阶梯垫移动的局部俯视图。

图3为沿轧机牌坊压下中心线的剖视图。

图中，1、传动侧液压马达2、螺母3、螺杆4、活动垫架5、支撑框架6、阶梯垫7、滑座8、均压垫9、测压仪10、滑板11、连杆12、轨道13、保护罩14、光电编码器15、滚轮轴承16、抬升液压缸。

具体实施方式